Kuidas lahendada plastist lekke probleem kuuma jooksu süsteemis?
Leiutis ja kuuma jooksu kasutuselevõtt toob hallitusseadmete tootjate jaoks kaasa rohkem arenguvõimalusi. Nende tavaliste plastide nagu polüpropüleen ja polüetüleen, insener-plastide nagu polükarbonaat ja klaaskiust armeeritud nailon, saab kuumade joonide süsteemi abil töödelda mitmesuguseid materjale. see tehnoloogia ja seadmed põhjustavad tihtipeale tootjate hallitust, leke on üks probleemidest.
(1) kuuma jooksu süsteemi eduka rakendamise eeltingimused.
Kuumade süsteemide edukaks rakendamiseks on kõige olulisem tegur sellepärast, et valuvormide tootja peaks valima sobivad sooja jooksu tooted vastavalt nende vajadustele.
Üks olulisi erinevusi erinevate soojusjuhtimissüsteemide vahel on sulanud materjali kuumutusrežiim, mida saab jagada sise- ja välisküttena. Nagu see tähendab, tähendab sisemine küttesüsteem kütteseadme paigaldamist otse kaitsesse, kuumutades seestpoolt. Väline küttesüsteem on välimine kütte toorainena, nii et toormaterjal voolab läbi kanali ilma takistusi. Väline küttesüsteem lahendab sulamise kanali surnud punkti probleemi ja muudab nihkekõvera mõistlikumaks.
Kuumade jooksurataste süsteem on risu survevaluvormi laiendus, mis tagab materjali ühtlaselt iga märkme suu jaoks, kõige tõhusam viis on tasakaalustatud jaotusplaadi paigaldamine, et tagada sisselaskepunkti ja sulavoolu iga õõnsuse pikkus ja voolukanali suurus on võrdsed. Selline mehaanilise tasakaalu disain võib tagada iga toote tasakaalustatud täitmise, vältides samal ajal lendava külje ja lühikese löögi esinemist.
Erinevad keevisuurused võivad otseselt mõjutada kuuma sõidujõu toimet. Kaitsmete sobimatu suurus viib plasti lagunemiseni või injektsioonvormimisseadmete ebaühtluse või mittetäieliku täitmiseni ning aeglase värvi muutumiseni. Hallituse tootja peaks keevisuuruse mõõtmisel arvesse võtma selliseid tegureid nagu rõhu langus, säilivusaeg, temperatuuri tõus, nihke kiirus ja värvi muutuv sagedus.
Pärast süsteemi tüübi määramist valige sobilik väravatüüp ja selle täitekiirus. Väravatüübi puhul võetavate tegurite hulka kuuluvad lubatud värava märk, värava asukoht ja survevaluse materjali tüüp. Olenemata sellest, kas tegemist on kristalliseerimisega või kristallilise plastiga, erinevad värava tüübid on piirangud konkreetsetele materjalidele. Enamik kuuma sõrestiku süsteeme võivad sobida erineva suurusega kuuma suudmega, millest igaühel on konkreetne täitmiskiirus. Värav liiga väike piirab plasttäidet ja võib tekitada liiga palju nihkeid, mis põhjustavad materjali degradeerumist.
(2) lekke põhjuste analüüs ja vastumeetmed.
Hallitootjate üheks kõige raskemaks probleemiks on sulatatud materjali voolamine kuuma sõrestiku süsteemis šuntiplaadi säärele, mis on peamine põhjus hallituste kahjustamiseks ja katkestamiseks.
Enamik lekke ei tulene süsteemi halvas seisundis, vaid seetõttu, et seda ei kasutata vastavalt projekteerimisparameetritele. Leke leiab tavaliselt tihedalt suu ja tõmbeplaadi vahele. Vastavalt üldise soojusvoo kujundusele tee, kuum suud on terasest serva, et tagada kuuma suu komponendi kõrgus, kui kuuma jooksuplaadi tegelik soone sügavus. Selle erinevuse (tavaliselt külmade vahede) kujundamise eesmärgiks on vältida soojuspaisumist kui süsteem töötab temperatuuri.
Näiteks 60-millimeetrise paksuse painutusplaadi ja 40-millimeetrise kuumusega suu komponentide (kogupikkus on 100 mm) ruumitemperatuurist kuni töötemperatuurini (230 ° C), võib laiendada 0,26 mm. Kui külmkambrit pole, võib põhjustada kuuma suu serva kahjustusi. Kuuma jooksu lekkimine tuleneb tõhusa pitseerimise puudumisest jahutamise tingimustes. Selleks, et tagada süsteemi sulgemine (kuum suu ja tõmbeplaat), võib süsteem tuleb soojeneda töötemperatuurini ja tekitatud jõud piisab süstimisrõhu tasakaalustamiseks. Eksisteerimata süsteemi operaatorid ei pruugi oodata, kuni temperatuur tõuseb töötasemele või isegi unustab küttesüsteemi sisse lülitamiseks. süst ei suuda sooja jooksu lekkimist külma kliirensiga enne selle töötemperatuuri saavutamist ära hoida.
Leke võib esineda ka ülemäärase kuumutamise korral. Kuna kuuma suu servaga on jäikuse soojusliku laienemisega kehv kohanemisvõime, siis kui pärast punktide kuumutamist vähendab töötemperatuuri, tuginedes jäigale deformatsioonile, suletud surve mõju, et vältida leke. Sel juhul tekitab lisaks lekkele ka kahju, põhjustab see liiga sujuva surve tõttu ka kuuma suu taastumatut kahjustust, nii et kuuma suuna tuleb asendada.
On väga tähtis tagada kuuma suu ja šuntplaadi koormus. Vormide tootja peab rangelt järgima kuumade jooniste tarnija poolt pakutavat suurust ja tolerantsi, et vältida süsteemi lekkimist.
Raske on välja selgitada, kas kuum jooksur lekib, kuna see ei ole nähtav väljaspool vormi. Kuid süsteemi operaator saab jälgida lekke esinemist mõnest peenest punktist.
Esiteks, plastist pihusti, kuid mitte vormiõõne. Uue kuuma jooksu seadistamisel peaks operaator olema teadlik sellest, kui palju süstimise aega saab kaitses sisaldada. Näiteks kui kaitsmed võivad sisaldada kolme sissepritsevormi ( iga süstimine on sulavkaitse / vormiõõnsuse võimsus), pärast 3 süstimist peaks vormimõõdus olema sulanud materjal. Kui mitte, on tõenäoline, et sulanud materjal on lekkinud šuntiplaadi pesasse.
Tööprotsessi käigus on lekete materjali teine märkus õõnsuse täitematerjali osa või toode ei ole täielikult tänu sellele, et süstla vedeliku osa lekib šuntplaadi pessa, põhjustades toote süstimise ei ole piisav. Injektsioonvormimisseadme juhtimisliides näitab seda olukorda protsessi parameetrite järsul muutusena.
Kui operaator kahtlustab lekke tekkimist, tuleb survevalu masin kohe pärast jahutamist sulgeda. Pärast süsteemi puhastamist ja lekke põhjuse väljaselgitamist tuleb kõiki osi hoolikalt kontrollida, kuna ülekuumenemise temperatuur või puhastusprotsess võib kahjustada osi.