Kuidas vähendada plastikvormi töötlemisel tekkivaid defekte?
Pärast kuumtöötlemist vähendatakse rõhu kustutamist miinimumini, sest pehmendusrõhk ja retikulatsiooniga karboniseeritud kude lihvimisjõu mõjul põhjustab mikrostruktuuri faasi muutust ja töötleb hõlpsasti pragusid. Kasutage jahutusvedeliku vedelikku ratsionaalselt, andke mängimine kolmele Jahutamise, pesemise ja määrimise funktsioonid hoiavad jahutus- ja määrimispuhastust, et kontrollida jahvatuse kuumust lubatud piirides, vältimaks tooriku termilist deformatsiooni. Erilised toimingud on järgmised:
1. Parandage jahutamistingimusi jahvatamise ajal, näiteks õlilaikude raputamise ratta või sisemise jahutusrulli kasutamisel. Lõikesevedelik viiakse lihvketta keskosasse. Jahutusvedelik võib siseneda otse jahvatamispiirkonda, et mängida efektiivset jahutusfunktsiooni ja vältida töödeldava detaili pinna põlemist. Kasutage jahutusvedeliku vedelikku ratsionaalselt, andke kolme jahutus-, pesemis- ja määrimisfunktsiooni mängimiseks, jahutage ja määrimine puhas, et kontrollida jahvatuse kuumust lubatud piirides, vältimaks tooriku termilist deformatsiooni.
2. Vähendage kustutamise stressi pärast kuumtöötlemist minimaalseks, sest peenestamise stress ja retikulatsiooniga karboniseeritud kude lihvimisjõu mõjul põhjustavad mikrostruktuuri faasi muutusi ja hõlbustavad hõlbustatavat töödeldavat detaili. Selleks, et kõrvaldada lihvimine, kõrgtugev hallitus tuleb pärast peenestamist töödelda madala temperatuuriga, et parandada tugevust.
3, kõrvaldada lihvimispinge ka sureb 260 ~ 315 ℃ soolavanni 1,5 min ja seejärel 30 ℃ õli jahutamiseks, nii et võib langeda 1 HRC kõvadus, jääkpinge vähenenud 40% ~ 65%.
4. Täppisvalu vormide täppislõikamiseks, mille mõõtmete tolerants on väiksem kui 0,01 mm, tuleb tähelepanu pöörata ümbritseva õhu temperatuuri mõjule. Püsiva temperatuuri peenestamine on vajalik. 300 mm pikkust terasest, temperatuuri 3 ° C arvutamisel on materjali muutus umbes 10,8 mikronit (10,8 = 1,2 * 3 * 3, 1,2 mu 100 mm deformatsiooni m / ℃), Selle teguri mõju täielikuks arvestamiseks on vaja erinevaid viimistlusprotsesse.
5. Võtke vastu elektrolüütilist lihvimist, et parandada hallituse tootmist täpsusega ja pinnakvaliteediga. Elektrolüütilise lihvimise ajal purustatakse lihvimisketast oksiidkile: metalli lihvimise asemel on lihvimisjõud väike ja lihvimine on väike. Peale selle ei ole lihvimisketta kulumiskindlus väike, näiteks kõva sulami lihvimisel, on ränikarbiidi lihvketta hõõrumine ligikaudu 400% ~ 600%, poleeritud kõva sulami massist . Elektrolüütilise peenestamise korral on lihvimisrattumi hõõrumine 50% ~ 100% kõva sulami hõõrdumisest.