Kuidas ületada plastosade pinda, kui valmistatakse süstimine hallitust?
Pärast plastmassist pinnale sissepritsevormi, sisendviltuse või kollapa kaeviku peamist põhjust on see, et sisselaskeava on liiga väike või kogus ei ole piisav, sisselaske ebasobiv positsioon, sobimatu valuvormi temperatuur, surve surve on väike või hoidev aeg on lühike, näiteks alatoitmine. Kohandused ja lahendused on järgmised:
1) suurendage sööda sisselaskeava lõikamisala või suurendage sööda sisselaske kogust.
2) parandada plastosade kujundust või lisada seina paksusega protsessi auke, et plastikust osade seinapaksus oleks isegi ja mitte liiga suur.
3) parandada söötmiskoha asukohta.
4) vähendada materjali temperatuuri ja suurendada jahutusaega.
5) hallituse temperatuuri range kontroll, hallituse temperatuur on liiga kõrge, kalduvus depressiooni tekkele; hallituse temperatuur on liiga madal, vaakummull on hõlpsasti nähtav, plastosad kollapsid.
6) suurendada sisselaskekiirust ja sisselaske kiirust.
7) isolatsiooni pikendamine.
8) suurendab söötmiskogust ja vähendab ülevoolupaagi pindala.