Survestruktuuri konstruktsioon ja parameetrite valik peavad võtma arvesse selliseid tegureid nagu jäikus, orientatsioon, mahalaadimismehhanism, positsioneerimismeetod ja läbilõike suurus. Valuvormide tarbekaubad peaksid olema lihtsalt vahetatavad. Plastvormide ja survevalu puhul on vaja arvestada ka mõistliku valamissüsteemiga, sulatatud plastist või metalli vooluhulgaga ning õõnsusega sisenemise asendi ja suuna. Selleks, et suurendada tootlikkust ja vähendada võõrkehade kaotust, saab mitme õõnsuse hallitust kasutada mitme identse või erineva toote saamiseks samaaegselt ühes vormis. Suure tootlikkusega, suure täpsusega ja pikaealiste hallitusseente tuleks kasutada masstootmises.
Stantsimine sureb, kasutades multipositsioonilisi progresseeruvaid graafikuid, mis võivad karjäärijärgse eluea parandamiseks kasutada karbiidplaate. Uute toodete väikestes partiide tootmises ja katseprotsessides tuleks kasutada lihtsa struktuuriga lihtsaid valuvorme, kiiret tootmist ja madalat maksumust, näiteks kombineeritud lööke, lehepoolelt, polüuretaankummist valuvormidelt, madala sulamistemperatuuriga sulamitest, tsingisulamistest ja superplasmide sulamist valuvormid. Valuvorm on hakanud kasutama arvutipõhist disaini (CAD), st arvutipõhist süsteemi mudeli disaini optimeerimiseks. See on hallituse kujundamise arengusuund.
Vormide struktuursete omaduste kohaselt on hallitus jaotatud tasapinnaliseks stantsimisvardaks ja ruumi sureb ruumis. Sisselaskmine on täpselt sobitatud punchi ja surma suurusega ja mõned neist on isegi ilma kliirensita. Muud sepistamine sureb, näiteks külma ekstrusiooni surevad, dielektroonikadest, pulbermetallurgia mastidest, plastikust määrdunud, kummist peeglid jne on õõnsused, mida kasutatakse kolmemõõtmeliste kujundite valmistamiseks. Õõnsusel on kolmemõõtmelised nõuded pikkuse, laiuse ja kõrguse järgi, kuju on keeruline ja valmistamine on keeruline. Hallituse tootmine on üldiselt üheosaline, väike partii tootmine, rangete tootmisnõuded, täpsus ja keerukamad töötlemisseadmed ja mõõteseadmed.
Lamedate kattekiht võib moodustada EDM, seejärel vormida lihvimine, koordineerida lihvimist ja muud meetodid võivad parandada täpsust. Lihvimisvormimist saab teostada optilise projektsioonikõvera veskiga või pinnamüüriga, millel on jäljendava või parandava lihvimiskolvi mehhanism, või lihvimiseks täppispinnamulliga spetsiaalse vormitavast lihvimisseadmest. Koordinautoreid saab kasutada vormi täpseks positsioneerimiseks, et tagada täpne ava ja ava vahe. Samuti on võimalik lihvida ükskõik millist pernokujulist lööki ja surra arvutiga arvjuhtimisega (CNC) pideva trajektoori koordinaatrehviga. Õõnsaid hallitusseente kasutatakse enamasti profileerimiseks, EDM-i ja elektrolüütiliseks töötlemiseks. Kopeerimisfreesimismehhanismi ja numbrilise juhtimise kombinatsioon ning EDM kolmekäigulise tõlkepea seadme lisamine võib parandada õõnsuse töötluskvaliteeti. Gaasilise elektrolüüsi lisamine elektrolüütilise töötlemise käigus võib suurendada tootmistõhusust.