Kuidas parandada plastikust hallituse täpsust?
1. Valuvormide töötlemise kvaliteet hõlmab masina täpsust ja pinna kvaliteeti
Mehaaniline täpsus on mehaaniliste osade tegelike mõõtmete, kujundite ja positsioonide ja joonistele vajalike ideaalsete geomeetriliste parameetrite vastavuse aste.
Ideaalse geomeetrilise parameetri suurus on keskmine suurus; Pinna geomeetria puhul tähendab see absoluutset ringi, silindrit, tasapinda, koonust ja joont. Pinna sisestamiseks on see täiesti paralleelne, vertikaalne, koaksiaalne ja sümmeetriline. Osade tegelike ja ideaalsete geomeetriliste parameetrite kõrvalekalded on mehaaniline viga.
Mehaaniline täpsus ja mehaaniline tõrge on terminid, mida kasutatakse töödeldud pindade geomeetriliste parameetrite hindamiseks. Mehaaniline täpsus mõõdetakse lubatud hälbega. Töötlemisviga tähistab numbrilist väärtust. Mida suurem on numbriline väärtus, seda suurem on viga. Kõrge töötlemise täpsus tähendab väikest masinavigastust ja vastupidi.
Mis tahes mehaanilise meetodi abil saadud tegelikud parameetrid pole täiesti täpsed. Osa funktsioonist tingimusel, et töötlusviga jääb osa joonisel nõutava lubatud hälbe piiridesse, on masinatäpsus tagatud.
Masina kvaliteet sõltub masina töötluskvaliteedist ja masina kokkupanekvaliteedist. Osa mehaaniline kvaliteet hõlmab osade masinakinnitust ja pinna kvaliteeti. Nendevahelist erinevust nimetatakse masina tõrgeks. Töötlemisviga peegeldab mehaanilise täpsuse. Mida suurem on viga, seda väiksem on mehhaaniline täpsus, seda väiksem on viga , seda kõrgem on mehaaniline täpsus.
2. Peamised tegurid, mis mõjutavad mehaaniline täpsus
2.1 mõõtmete täpsus
Viitab töödeldud osa tegeliku suuruse ja osalise suuruse lubatud hälve vastavusastmele.
Mõõtmete täpsus on reguleeritud mõõtmete tolerantsiga. Mõõtmete tolerants on osade mõõtmete lubatud hälve töötluses. Samade põhimõõtmete korral on väiksem mõõtmete tolerants ja kõrgem mõõtmete täpsus.
2.2 kuju täpsus
Viitab masinas töötatud osade pinna tegelikku geomeetrilise kuju ja ideaalse geomeetrilise kuju vastavuse tasemele. Kuju täpsuse hindamiseks mõeldud elementide hulka kuuluvad 6 elementi, nagu sirge, läbipaistvus, ümardus, silindriline aste ja joone kontuur. Kujutise täpsus on mida reguleeritakse kuju tolerantsiga. Kõik kuju hälbed jagatakse 12 täpsusklassi, välja arvatud 13 täppisklassi ümardus ja silindriline aste. Suurim tase 1 on kõige madalam ja 12 tase on kõige madalam.
Viitab masinaparatuuri osade tegelikule asukoha täpsusele pinna suhtes. Asukoha täpsuse hindamiseks mõeldud elementide hulka kuuluvad kaheksa elementi, nagu paralleelmus, perpendikulaarsus, kalle, koaksiaalsus, sümmeetria, positsioon, ümmargune ja täielik hüpe. Paigutuse täpsust kontrollib positsiooni tolerants, mis jaguneb 12 täpsusklassi.
Üldiselt tuleb masinaosade projekteerimisel ja masinatöötlemise täpsuse määratlemisel märkida, et kuju viga tuleks reguleerida positsiooni tolerantsis ja positsiooni viga peaks olema väiksem kui suuruse tolerants. See tähendab, et täppisosade või osade olulised pinnad peaksid olema kõrgemad positsiooni täpsusest ja positsiooni täpsus peaks olema suurem kui mõõtme täpsus.