Ekstrusiooni peamine projekteerimismeetod sureb
Käesolevas dokumendis kasutatakse 3D-helitugevuse simuleerimise tarkvara, et simuleerida korpuse kahvli kuumkustutamise protsessi.
Rigidist viskooslaste lõplike elementide mudeli baasmudeli loomiseks on korpuse kahvli bifurkatsioonist sepistamine sümmeetriline pika telje sepistamine, mida on ühekordselt raske vormida. Kaheastmelises protsessis, et tagada simulatsiooni tulemuste täpsus, deformeerunud keha põldu muutlikud pärinesid enne ja pärast vormimist.
Põhimudeli parameetrid on seatud ja mudeli materjal on teras. Simulatsiooniprotsessi käigus võetakse kasutusele Ameerika bränd e ja seatud on eelvalmistatud küttetemperatuur DPLPd. Uuriti väljavoolu kahvli lõpliku moodustumistemperatuuri kuuma ekstrusioonipunkri struktuuri mõju lõplikul vormimisel. Täitmise nähtust kahvli ülemises ja alumisosas analüüsitakse põhjalikult. Tootmispraktika näitab, et seda spetsiaalset punchstruktuuri saab materjali tarbimise vähendamine, hallituse kasutusaja pikendamine, toote mõõtmete täpsuse ja mehaaniliste omaduste parandamine.
Tavapärane ekstrudeerimisvormide projekteerimismeetod parandas peamise jade'i kasutuselevõtu põhjalikku projekteerimissüsteemi koos alumiiniumi tööstuse rakenduse pideva arendamisega, viimastel aastatel on alumiiniumi turg pinnakvaliteedil ristlõike kuju mõõtesalvestus jne, on üha rangemad nõuded, kui disainer, kui arvestada neid tegureid, vaid ka erinevad skeemid ekstrusioonvormide töötlemiseks hallituse juhtimise kulud tootmisjäägid ja nende aspektide mõju, nagu stabiilsuse lõplik tulemuslikkust.