Süstimise vormimata jätmine ja selle väljajätmine?
Süvamisharjade ja valuvormide töötlemise kvaliteedi struktuur mõjutavad otseselt plastikust osade kvaliteeti ja tootmise efektiivsust. Kõige tavalisemateks süstimisevormide ja plasttoodete tootmisel on mõned kõige levinumad hallitusprobleemid ja nende peamised põhjused analüüsitud järgmiselt.
Materjali on raske eemaldada. Injektsioonvormitud protsessi käigus võib valtsimine [1 kinni värava sisse seatud, mitte lihtsalt tekkida. Khan suri, tooted ilmuvad crack kahjustus. Lisaks peab operaator kasutama dosaatori otsast vasest baari, et vabastada tagumise osa vabastamine, tõsine mõju tootmistegevusele. See viga on peamine põhjus, miks värava kitsenev auk on vihane, sisemine ava ümbermõõdu suuna märk. Teine on materjal liiga pehme. Kasutage mõnda aega pärast koonuse Kong Xiaoduani deformatsiooni või kahjustusi. Ja düüsi sfääriline radiaan on liiga väike, värav eeldatavalt tekitab neetimispead siin. Koonusaugu väravate komplekt on keerulisem töötlus, peaks tavapäraste detailide kasutamine võimalikult suures ulatuses, kui teil on vaja töötlemist, peaksite tegema või ostma ka spetsiaalse purunemise. Kitsenev auk peab olema maapinnal ra0.4mm. Peale selle peate määrama spruuteri või värava väljapoole.
Juhikollektori kahjustused. Juhtimissillal on hallitusel juhtiv roll, nii et südamiku ja õõnsuse vormpind ei oleks ükskõik millisel juhul üksteist puudutanud, ja juhtkolonni ei saa kasutada jõuosana või positsioneerimise tükk. Injektsioonid järgnevatel juhtudel tekitavad dünaamilist ja fikseeritud režiimi suur külgsuunaline ränne: plastosad on mitte-ühtlase seina paksuse materjali voolukiirus suur, paks seinakoht tekitab siin suuremat rõhku; külg | Plastiosade külg on asümmeetriline, näiteks astmelise lahti pinna vorm ja vastupidine rõhk ei ole kahe küljega võrdne.
Suur laad, mis erineva laadimiskiiruse tõttu ja vormimismassi mõju laadimisrežiimis, tekitavad dünaamilise ja fikseeritud režiimi kõrvalekalde. Eespool kirjeldatud olukordades lisatakse juhendisse külgsuunaline nihkejõud veerus tõmmatakse juhtkolonni pind ja keerme avamisel kahjustatakse ja juhtkilp painutatakse või lõigatakse, kui see on tõsine, või isegi vormi ei saa avada. Et lahendada ülaltoodud probleemid, valuvormide eraldamise pinnale lisatakse suure intensiivsusega positsioneerimisvõti. Kõige mugavam ja efektiivsem on silindrikujulise võtme kasutamine. Juhikuava vertikaalmõõtmed ja nihkepind on väga olulised. Töötlemise ajal, kui liigutatava ja fikseeritud tõmbamise joonduse positsioon on kinnitatud, on puurmasin saab viimati lõpetada, et tagada liikuva ja fikseeritud aukude kontsentrilisus ning minimeerida vertikaalsusviga. Lisaks peab juhtkollektori ja juhtkäepideme kuumtöötlemise kõvadus vastama seadistuse nõuetele.
Katke malli.Mold, süstimine hallituse õõnsus sulatatud plasti toota suurt survet, üldiselt on 600 ~ 600 KGF / cm valuvormide tegijad mõnikord ei pööra tähelepanu sellele probleemile, tihti muudavad originaali disaini suurust või asendage vähese tugevusega terasplekist , dünaamiline mall materjali vormis kolbiga, sest mõlemal pool vaatevälja on suur, põhjustada süstimismalli painutamise ajal. Seega peab dünaamiline mall valima kvaliteetse terase, peab olema piisavalt paksus, ei tohi olla madal intensiivsusega plaadid. Vajadusel peaks dünaamiliste mallikülgede alaosas olema määratud või toetusplokk, et vähendada malli paksust, suurendab kandevõimet.
Ülaosa on painutatud, purunenud või lekkinud. Parem on iseseisev ülemise tõukuri kvaliteet. Töötlemiskulud on liiga suured ja nüüd kasutatakse tavaliselt standardseid osi ja kvaliteet on halvasti. Kui ülemine varda ja ava vahe on liiga suured, tekib lekkeid, kuid kui kliirens on liiga väike , kuna süstimisaja ajal tõuseb kõrge valuvorm, tõuseb ülemine varda ja sureb. Veelgi ohtlikum on asjaolu, et mõnikord tõmmatakse varda ülaosa distantsi tipust välja ja see ei liigub üleval. (11 on katki ja ülemise riba ots, mis avaneb, kui järgmist sulgemisaega ei taastata. Selle probleemi lahendamiseks redigeeritakse ülemine riba ja 10-15 mm paarupaik jääb esiplaanile ülemise riba otsa ja keskosa on 0,2 mm. Pärast monteerimist tuleb kõiki ülemisi lahtreid hoolikalt kontrollida, üldiselt 0,05-0,08 mm, et tagada kogu väljalaske mehhanism sujuvalt liikuda edasi-tagasi.
Halli halvenev jahutus või vee lekkimine. Valuvormi jahutus mõju mõjutab otseselt toodete kvaliteeti ja tootlikkust, näiteks defektne jahutamine, toodete suured kokkutõmbed või toodete ebaühtlane kokkutõmbumine. Teisest küljest võib hallituse või kohalik ülekuumenemine võib takistada hallituse moodustumist normaalselt, nii et ülemine tõukur ja teised liikuvad osad võivad olla kahjustatud.Külmutusseadmete projekteerimine, töötlemine toote kuju järgi, ärge nutta, sest see on vormikonstruktsioon keeruline või lisa 1: raske ja päästa süsteemi, eriti suured ja keskmise suurusega hallitusseened, peab jahutusprobleemiga täielikult arvestama.
Fikseeritud vahemaa pinge mehhanism ebaõnnestus. Hoiustamist, kinnitusvahendite vahekaugust tajutavaid asutusi kasutatakse tavaliselt südamiku tõmbamise või mõne teisese väljavoolu hallituse vormis, kuna need kaks suhu kujundatud asutused asetatakse paaridena, selle liikumistaotlus peab olema sünkroonne, nimelt samal ajal fikseerides samal ajal kindlale positsioonile. Sünkroniseerimisel on see kohustatud tõmbama hallitust malli ümber ja kahjustama, osade asutustel on suurem jäikus ja kulumiskindlus, korrigeerimine on raske, lühike elu asutused, et vältida nii palju kui võimalik, võite minna üle teistesse institutsioonidesse.Kui suhteliselt väike tuum tõmbab jõudu võib võtta meetod kevadel käivitamise režiimi, tuum tõmbejõud on suurem dünaamiline mudel saab kasutada tingimusel tahapoole libistatav südamik, lõpeta südamiku tõmbejõud uuesti pärast survestruktuuri konstruktsiooni, saab hüdraulikaõli silindrit kasutada suures valuvormi südamiku tõmbamisel.
Mõned surevad täna malli piiratud piiri tõttu, juhtsoone pikkus on liiga väike, liugur väljaspool südamelõikamise toimingut pärast näitusejuhikut, nii et südameklapi alguses ja režiimis pärast lähtestamist võivad tõenäoliselt liugklapi kallutamine, eriti klammerdamisel, liugurite lähtestamine, liugurite kahjustused, isegi painutusprobleemid. Vastavalt kogemustele ei tohiks liugploki pikkus pärast südamiku tõmbamist olla väiksem kui 2/3 juhtplaadi pikkusest.