Injektsioonvormimise protsessi mõjutavad tegurid
Termoplast-plastilise vormimise kokkutõmbumise mõjutavad tegurid on järgmised: termoplastilise plastikust vormimise protsessi plastikust sordid, kuna seal on kvartaalne mahu muutumine, sisemine stress on tugev, jääb plastikust jääv stress püsima suures ulatuses, molekulaarsed orientatsioonifaktorid nagu sugu tugev, kuna termokõvenevate plastide kokkutõmbumisega võrreldes on suurem, laia kokkutõmbumise ja selge suuna ulatus, ka pärast vormimise kokkutõmbumist, kokkutõmbumisaste pärast anniilimist või märgtöötlust on üldiselt suurem kui termoreaktiivne plast.
Sulatud materjal puutub vormiõõnsuse pinnaga ja kohe jahtub, moodustades madala tihedusega tahke kest. Plastmaterjalide kehva soojusjuhtivuse tõttu on plastikust osade sisemine kiht aeglaselt jahtunud, moodustades tiheda tahke kihi, millel on suur kontraktsioon. Seetõttu , seina paksus, aeglane jahutamine, tiheduse tihedus, paksus. Lisaks on sisseehitatud osade ja sisseehitatud osade paigutus ja kogus otseselt mõjutanud materjalivoo suunda, tiheduse jaotust ja kokkutõmbumisvastast suurust jne. , nii et plastosade omadused mõjutavad märkimisväärselt kokkutõmbumise suurust ja suundumust.
Sööda sisselaske kuju, suurus ja jaotumine mõjutavad otseselt sööda vooluhulka, tiheduse jaotust, tihendust ja kokkutõmbumist ning moodustumise aega. Otsese sööda sisselaskeava ja sööda sisselaskeava suured ristlõiked (eriti paksud) on väiksemad ja suunatumad. sööda sisselaskeava või paralleelselt voolu suunas, on kontraktsioon suur.
Valmistamisel tekkiva hallituse all on kõrgtemperatuuriline, sulatatud materjali aeglane jahutamine, suur tihedus ja suur kontraktsioon, eriti kristallimismaterjali tõttu, kuna see on kõrge kristallilisuse ja suuremahulise muutuse tõttu, seega on kontraktsioon suurem. Hallituse temperatuuri jaotumine on samuti seotud plastikust osade sisemisele ja välisele jahutusele ja tihedusele ühtlusele. Lisaks sellele on survet ja aega säilitav ka kontraktsioonile suurem mõju.
Suur süstimisrõhk, sula aine väike viskoossus erinevus, väike interlaminaarne nihkepinge, suur elastsus tagasilöögi pärast kaadamist, seega võib ka kontraktsiooni mõõdukalt vähendada, kõrge temperatuur, suur kokkutõmbumine, kuid väike suunamine. Seetõttu on võimalik ka vormimistemperatuur, rõhk, sissepritse kiirus ja jahutusaeg vormimisprotsessis. Valuvorm on konstrueeritud vastavalt erinevate plastide kokkutõmbumise vahemikule, plastosa osa paksusele ja kuju, sööda sisselaskeava vormi suurusele ja jaotumisele, kokkutõmbumistemperatuurile iga plastosa osa kohta määratakse vastavalt kogemustele ja seejärel arvutatakse valuvõre suurus.