Peaaegu tutvustatakse die design procedure
Mudeli toote teostatavuse analüüsi 1. samm, arvutijuht, näiteks tooteartiklite disaini tarkvara komponentide kasutamine analüüside koostamiseks, nimelt öeldakse tööplaane, et tagada iga toote õigsus enne vormi kujundusdetaili joonistamist, teisest küljest saab tutvuda komponentide olulisusega kogu juhul, et kindlaks määrata võti suurus, nii hea vormivarustuses, konkreetne meetod põranda siin ei tehta on üksikasjalikult.
2. etapp: pärast tooteanalüüsi tööle, analüüsige toodet, võtke üle, milline hallitusstruktuur ja tooteprotsess määravad töö sisu, iga protsessi ja kasutades disainitarkvara tootearenduseks, tavaliselt järgmistest projektidest edasi, kui sellised tooted nagu toote nõuded on viis protsessi, samal ajal kui stantsimine on tehtud toodete joonistele kuni nelja projekti, kolme projekti, kahe projekti, projekti ja pärast graafikat enne koopiat ja seejärel projekti tööd, mis on lõpetanud viis inseneritooted , ja siis detailne töö, märkida, et see samm on väga oluline, vaja erilist tähelepanu samal ajal, see samm on tehtud hästi, säästab palju aega kaardi hallitust, määrati iga stantsimise sisu iga projekti, kaasa arvatud vormimisega, toote materjali paksus väljaspool ohtusid, intensiivse kasutamise suuruse määramiseks, toote laiendamise meetodit pole enam siin, lisatakse toote laiendamismeetodile.
3. etapp: varud, vastavalt toote laiendamise plaani ettevalmistamisele, määravad joonisel kujutatud malli suuruse, sealhulgas fikseeritud plaadi, eemaldamisplaadi, intensiivse lisamise jms, pööravad tähelepanu tootearenduse otsesele materjalile, on suurt kasu joonistamiseks on, ma näen, et paljud vormivarjundajad otseselt toote laiendamise plaani käsitsi arvutamiseks valmistavad ette materjali, see meetod on madala efektiivsusega ja joonistatakse otse jooniste järgi malli suuruse kujul kokkupandav joonis, ühelt poolt saab valmistamise lõpule viia; teisest küljest on vormil osad tööd, päästa palju tööd, sest iga osade rühma joonistamise töös on vaja ainult lisada positsioneerimist, tihvti, juhtpostid, kruviaugud varude joonistes.
4. samm: pärast materjalide valmimist saab täielikult vormistusjoonte joonistamiseks joonistada komponentide materjale, näiteks kruviaukudega ühendamiseks, juhtploki auk, positsioneerimisava ja auk ning mitmesugused mulgustamiseks aukud et lõikamise kulumise siidi auk, vormitud tihvt, alumine vormimismääramine, ei tohi unustada, nii et kogu töö pärast toote valuvormi joonistamist tehakse enamasti 80% ulatuses, teine on kaardistamise käigus märganud hallitus: iga tööprotseduur, mis viitab tootmisele, näiteks pinkide märgistamine, traatõmbluste ootamine, kui erinevad töötlusprotsessid on lõpetatud, on valmistatud kihtidest ja nii on joonise ja joonistamise juhised palju eeliseid, nagu värv, näiteks Etiketi suuruse eristamine on samuti väga oluline töö, on ka kõige raskem töö, sest see on aja raiskamine.
5. samm: pärast ülaltoodud joonist ei saa tegelikult ka jooniseid välja anda, on ikkagi vaja kontrollida hallituse joonistusi, kõiki tarvikute rühmi, erinevat hallitusplaadi tootmist iga erineva kihiga tüki jaoks ja samast võrdlusalusest kui juhtploki auk kuni valuvormide kokkupanekanalüüs ja iga protsessitoode graafik, mis on koostatud joonisel, veenduge, et malli ava positsioon on järjekindel ja madalamad purunemiskinnituskohad on painutatud.