Valtsimisseadmed ja metallist dielemendid kujutavad endast suurt kapitalikulusid ja see kipub protsessi piirama suuremahulise toodanguga. Keermestatud osade tootmine on suhteliselt lihtne, hõlmates ainult neli peamist etappi, mis hoiab iga üksuse väikese lisandväärtuse. See sobib eriti suure hulga väikeste kuni keskmise suurusega valandite jaoks, mistõttu valtsimisel valatakse rohkem valtsi kui ükski teine valamise protsess. Die-valandid on iseloomulikud väga hea pinnaviimistlusega (valamise standardite järgi) ja mõõtmete järjekindlusega.
Kaks varianti on poori vaba die casting, mida kasutatakse gaasilise poorsusvea kõrvaldamiseks; ja otse süstimine die casting, mida kasutatakse tsink valandid, et vähendada jääke ja suurendada saagikust.
Die casting ajalugu
Valtsimisseadmed leiutati 1838. aastal trükitööstuses liikuva tüübi loomiseks. Esimene die casting-seotud patent anti 1849 väikese käsitsi masina jaoks mehaaniline trükkimine tüüp tootmine. Aastal 1885 Otto Mergenthaler leiutas linotüübi masinat, automatiseeritud tüübivalgustusseadet, mis sai kirjastussektoris silmapaistvaks seadmeteks. Sotsi survevalu masin, mis on valmistatud Brooklynis, NY, oli esimene masin, mida Põhja-Ameerikas avatud turul müüdi. Muud rakendused kasvasid kiirelt, kasutades dieleitmist, mis hõlbustas tarbekaupade ja -seadmete kasvu, võimaldades suuremahuliste osade tootmist taskukohase hinnaga. 1966. aastal vabastas General Motors Acuradi protsessi.