KohandatudSilikoonvormTootja: Precision OEM Solution

K3 2022, võtsime üle meditsiiniklappide projekti pärast seda, kui eelmine tarnija ebaõnnestus selles kaks korda. Nende 7400-dollarine tööriist ei suutnud hoida eraldusjoone tolerantsi alla 0,0012 tolli, põhjustades 31% välgu tagasilükkamist T2 proovides. Meie Shenzheni insenerimeeskond tuvastas selle esimese nädala jooksul P20 teraseni, millel oli ebapiisav õhutus. Ehitasime vormi ümber S136 roostevabast terasest, kontrollitud ventilatsioonisügavusega 0,0 l, ±0,0 nädala jooksul. Sellest ajast alates on see klient meile lisanud veel 4 programmi ja seda tüüpi probleemide{16}}lahendamine on põhjus, miks oleme tegutsenud alates 1996. aastast. 

Seda tähendabki OEM-i täppislahendus silikoonvormimisel. Mitte turunduskeel "maailma-klassi kvaliteedi kohta". Spetsiifiline tehniline võimalus, mis lahendab probleeme, mida teised tarnijad ei suutnud.

Silikoonvormi tööriistade tegelik kulustruktuur

12 000-dollarine vorm, mis töötab 250 000 tsükliga, maksab 0,048 dollarit tööriistade amortisatsiooni osa kohta. 6500-dollarine vorm, mis 80 000 tsükliga ebaõnnestub, maksab 0,081 dollarit osa kohta, millele lisandub 8000-15 000 dollarit ümberehitamiseks, millele lisandub 8-12 nädalat tootmiskaotust. Enamik ettevõtteid keskendub noteerimishinnale ja jätab tegelikud kulud märkamata.

Meie 12 000 ruutmeetri suurune rajatis Shenzhenis on seda teinud alates 1996. aastast:

Laos on P20, 718, 8407, NAK80, H13, S136 ja muud esmaklassilised terased. Teie tegelikud kulud sõltuvad detailide geomeetriast, tolerantsinõuetest ja õõnsuste arvust, kuid need vahemikud kehtivad enamiku rakenduste puhul, mida oleme aastate jooksul käsitlenud.

Neli-õõnsusvormi maksavad 2,8-3,2 korda ühe-õõnsusega ekvivalenti (mitte 2x, nagu mõned tarnijad väidavad, sest külmakanalisüsteemid ja õõnsuste tasakaalustamine muudavad tõelise keerukuse), kuid tsükli kohta saate 4x väljundi. Meditsiinilise konnektoriprogrammi puhul, mis nõuab 4 aasta jooksul 320 000 osa, maksab üksik{16}}õõnsus 11 800 dollarit, millele lisandub 0,68 dollarit osa kohta, kokku 229 400 dollarit. Neli-kaviteeti töötab 36 500 dollari eest, millele lisandub 0,26 dollarit osa töötlemise kohta, kokku 119 700 dollarit. See on 109 700 dollarit säästetud. Suuname kliente mitme-õõnsuse poole, kui maht seda õigustab, sest ökonoomsus toimib, kuigi ühe õõnsusega hinnapakkumised tunduvad alguses odavamad.

LSR vs HTV

Teostame nii LSR survevalu kui ka HTV survevaluvormimist meie Shenzheni rajatises, mis on varustatud Saksa, Šveitsi ja Jaapani masinatega.

Vedel silikoonkumm jookseb läbi survevalusüsteemide tsükliaegadega 25-90 sekundit, sõltuvalt seina paksusest ja kõvenemisnõuetest.

Materjal voolab viskoossusega 8000{4}}30 000 mPa·s, täites õhukesed seinad ja keerulised geomeetriad, milleni HTV ei ulatu. Plaatina{5}}katalüüsitud LSR annab pärast steriliseerimist vähem ekstraheeritavaid aineid, mistõttu meditsiiniseadmete tootjad määravad seda üha enam patsiendiga kokkupuutuvate komponentide jaoks. Meil on ISO 13485:2016 sertifikaat meditsiiniseadmete tootmiseks.

HTV uses compression or transfer molding, cycle times run 3-10 minutes, tooling costs 40-60% less than equivalent LSR molds. For thick-walled parts (>6 mm), osad, mille duromeetrit on vaja üle 70 Shore A või aastamahtu alla 25 000 ühiku, pakub HTV sageli paremat programmi ökonoomsust.

LSR on mõttekas, kui aastane maht ületab 30 000 detaili, eriti keerulise geomeetriaga seinapaksusega alla 4 mm. Rakendused, mis nõuavad bioloogilise ühilduvuse parandamist plaatinaga (ISO 10993, USP klass VI), lähevad peaaegu alati LSR-i. Välk-vaba vormimine kriitiliste tihenduspindade või nähtavate eraldusjoonte jaoks soodustab samuti LSR-i. HTV töötab paremini, kui aastane maht jääb alla 20 000 osa, seinapaksus ületab 5 mm või tööaja surve nõuab tööriistade kiiremat tarnimist (4–6 nädalat versus 8–12 nädalat LSR-i puhul). Kulude tundlikkus kaalub mõnikord üles automatiseerimise eelised. Kesktee vahemikus 20 000–30 000 osa aastas sõltub teie konkreetsetest nõudmistest. Saatke meile oma 3D-failid ja me ütleme teile, milline protsess on teie programmi jaoks mõistlikum.

Tolerantsusvõimed

LSR survevalu järgib RMA/ARPM tolerantsi standardeid. Alla 25 mm suuruste mõõtmete puhul lubab kaubanduslik -klass (A3) ±0,16 mm, täpsusklass -(A2) pingutatakse ±0,10 mm-ni, kõrge-täpsus (A1) ulatub väikeste jäikade detailide puhul ±0,05 mm-ni.

Insenerid määravad sageli kõikjal ranged tolerantsid ja mõtlevad siis, miks tööriistade jutumärgid kahekordistuvad. Kui kliendid saadavad jooniseid ±0,05 mm iga mõõtmega, tuvastab meie DFM-i ülevaade (kasutades AutoCADi, UG-d, SolidWorksi ja Pro/E-d), millised tolerantsid funktsiooni tegelikult mõjutavad. Mittekriitiliste mõõtmete leevendamine A1-lt A2-le vähendab tavaliselt tööriistade maksumust 15–25% ja jõudlust ei mõjuta. Enamik rakendusi ei vaja A1 tolerantse.

Eraldusjoone juhtimine väärib erilist tähelepanu. LSR-i madal viskoossus tähendab, et sähvatus tekib tühimike puhul, mis on suuremad kui ligikaudu 0,0008". Meie standardtööriistad säilitavad eraldusjoone tolerantsi 0,0004–0,0006 tolli. Kriitiliste tihendusrakenduste puhul saavutame 0,0002–0,0003 tolli täiendavate poleerimis- ja sobitustoimingutega.

Lahutava näo pinnaviimistlus on olulisem, kui enamik inimesi mõistab. Kerge helmes-puhastusviimistlus (400 teralisuse ekvivalent) vabastab välgu puhtamalt kui poleeritud pind, kuna mikro-tekstuur takistab õhukese välgumembraani rebenemist ja jääkide jätmist.

Materjali valiku ja sertifitseerimise nõuded

Töötame üldiste tööstuslike silikoonidega (22-$ 45/kg tihendite ja vibratsioonisummutite jaoks), toiduga-kontaktiklassiga (45-75 $/kg, FDA 21 CFR 177.2600 ühilduv), meditsiinilise-kvaliteediga materjalidega ($95-10-10 t/kg ja ISO 95-18 kg sertifikaat). ja kõrge temperatuuriga spetsiaalsed materjalid autode kapotialustele või kosmoseseadmetele (80–140 dollarit kg kohta).

ABIS-il on ISO 13485:2016 sertifikaat meditsiiniseadmete tootmise ja IATF 16949 sertifikaat autode kvaliteedisüsteemide jaoks. Meie materjalide jälgitavus laieneb partii-taseme dokumentidele, mis toetavad DHF-i/DHR-i nõudeid, mida meditsiinikliendid regulatiivsete esildiste jaoks vajavad. Omame ka ISO 9001, ISO 14001, ROHS ja SGS sertifikaate. FDA ühtlustas 2024. aastal 21 CFR Part 820 ISO 13485 nõuetega, muutes ISO 13485 USA turulepääsu jaoks üha kriitilisemaks. FDA 21 CFR 177.2600 hõlmab toiduga kokkupuutuvaid kummitooteid. USP klass VI kehtestab biosobivuse ägeda süsteemse toksilisuse, nahasisese reaktsioonivõime ja implantatsioonitestide kaudu. ISO 10993 pakub laiemat bioloogilise hindamise raamistikku, mida enamik meditsiiniseadmete taotlusi nõuab.

Programmi ajaskaala

1996. aastal Hongkongiga külgnevas Shenzhenis asutatud ABIS haldab 12 000 ruutmeetri suurust rajatist, kus töötab üle 100 professionaali, sealhulgas kogenud disainerid ja insenerid. -Sisemine tööriistade projekteerimine ja valmistamine tähendab, et me juhime kogu protsessi alates DFM-ist kuni tootmiseni.

DFM-i ülevaatus ja pakkumine võtab aega 3-5 tööpäeva. Aktsepteerime STP-, IGS-, DXF-, DWG-, CAD-võtme PPT-, STL-, X_T-, CATIA- ja UG-faile. Ühe-õõnsusega LSR-i tööriistade valmistamine kestab 6–8 nädalat, mitme õõnsusega LSR-i jaoks on vaja 8–12 nädalat. T1 näidised ja mõõtmete aruanne järgivad 1 nädal pärast tööriista valmimist. Tootmise vabastamine pärast T1 kinnitamist võtab veel 2-3 nädalat. Valmistame DME, Master, Mastip, Hasco, Yudo, Incoe ja Husky süsteemidele spetsialiseerunud kuumajooksuvorme. Terasevalikute hulka kuuluvad kõik teie määratud või soovitatud klassid: P20, 718, 8407, NAK80, H13, S136, DIN 1.2738, DIN 1.2344 ja teised.

Saatke meile 3D-CAD-failid (eelistatult STEP või IGES), 2D-joonised koos tolerantsi viidetega kriitiliste mõõtmete, materjali spetsifikatsiooni või toimivusnõuete, aastase mahu prognoosi ja programmi kestuse kohta, kõik sertifitseerimis- või dokumenteerimisnõuded. Anname DFM-ile iga pakkumise kohta tasuta tagasisidet. Parem lahendada disainiprobleemid pakkumise etapis kui avastada need T1 valimi võtmisel.

Võtke ühendust meie insenerimeeskonnaga numbril mike@abismold.com või kelly@abismold.com. WhatsAppi päringutele: +86 13682608654. Meie projektijuhid (nagu Nancy, kellel on 6-aastane vormidisaini kogemus ja 3 aastat projektijuhina) vastavad 24 tunni jooksul.

Küsi pakkumist

Saatke oma projekti üksikasjad meie Shenzheni insenerimeeskonnale. Pakume ühe nädala jooksul DFM-i analüüsi, tööriistade soovitusi ja üksikasjalikku kulude jaotust.