Plastpudelikorkide ühised kvaliteedi analüüsiprobleemid
Plastmassist pudeli mütsid protsessi käigus survevaluvormide tõttu hallituse, materjalide ja seadmete ja muude põhjuste tõttu osad lendavad serva, materjalide puudumine ja muud nähtused, suurendada osade rike määra. Üldised kvaliteedi probleemid on järgmised.
4.1
Materjali puudus
Üldiselt plastikustöötlusprotsessis, kuna valuvõre täitmine ei ole rahul, mille tulemuseks on osade kuju ja disainitud vastuoluline nähtus, mida nimetatakse materjalide puuduseks.
(1) seadmete meetod
Plastikust osade olulise nappuse tagajärjel on palju tehnilisi tegureid, millest kõige olulisemad on madala täitmissurve kolm tegurit, lühike sisselaskeaeg ja madala hallituse temperatuur. Kui rõhu täitmine on väike, tekitab survevalu masin ebapiisava rõhu vormitud õõnes ja plastist on raskesti täidetud kogu vormiõõnsus, mille tagajärjeks on osade puuduvad materjalid. Lühiajalise sisestamise aeg võib viia ka mittetäieliku plastiõõne tekkimiseni, mille tagajärjeks on osade puuduvad materjalid; madal hallitustemperatuur kiirendab plastiku tahkumist, vähendab vedeliku liikuvust ja põhjustada plastide täielikku täitmist kogu õõnsuses, mille tagajärjeks on materjali puudumine.
(2) seadmete põhjused
Plastikust osade materiaalse nappuse põhjustavad seadmed on peamiselt tingitud düüsi osast, mida tavaliselt düüs blokeerib. Düüsi liimi eemaldamine võib põhjustada ka materiaalse puuduse.
(3) hallituse põhjus
Üldiselt ei ole vormi sisemine heitgaas sujuv ja vormikõvera kogunenud õhku ei saa tühjendada, mis toob kaasa ebapiisava plastist täitematerjali, mille tagajärjeks on materjalide puudumine. Võetud meetmed on plasti täitekiiruse vähendamine või vastava õhuvoolu suurendamine hallitusele.
Kuuma jooksu tõkestamise või voolu tasakaalustamatuse tõttu pole plasti sulanud voolu sujuv, mistõttu puuduvad materjalid osadele. Üldised meetmed on parandada defektsete toodete kuuma jooksu temperatuuri ja kasutada õrnaid ja puhtaid toorainet.
4.2
välk
Tõmblukk toimub tavaliselt vormi leostamisasendis, näiteks hallitusest vabastamise pinnal, liuguri ühisel positsioonil, sisselõigete külgkliirensil ja tõukurvarda pooridel. Kui ületäitumise probleemi ei lahendata õigel ajal, muutub see Laiendamine. Ülevool sissepoole külgmisest tühimikust ja tõukurvarda pooridest põhjustab plastosade plekil kinni ja mõjutab valuvormi lahutamist.
(1) protsessi meetod
Tavaliselt on survevalu või survevalu tõttu kiiremini põhjustatud survevormid. Vormindepesuse kõrgsurve ja suure kiiruse tõttu suureneb vormi pinge, mille tagajärjeks on üleliigne nähtus. Üldine lahendus on süstimise aja pikendamine ja rõhu hooldusaeg.
(2) seadmed
Masin ise ei sobi korralikult. Selle tulemusena ei saa vormi normaalselt vajutada. Üldiselt peab masina tüüp valimisel kasutama masina poolt kalibreeritud arvestuslikku haardevõtu kõrgemat kui survevalu, mis on moodustatud süstimise vormimise osa teljesuunalise ristlõike pindalast süstimise ajal. Kui süstimise vormi sulgemisseade vormimismasin ei ole korralikult reguleeritud, põhjustab ka ise vormi tasakaalustamatus paralleelsust.
(3) hallituse põhjus
Tavaliselt valuvormi ebamõistliku kujunduse tõttu on seda probleemi keeruline lahendada, vajadusel hallitust ümber kujundada.
4.3
kahaneb
Plastiline kokkutõmbumine on tingitud peamiselt mahu kokkutõmbumisest, toormaterjali pinna seina paksus tõmmatakse pärast jahutamist valmistoote sisselõigete pinnale. Valmistoodete pinnal esinev halvim nähtus on hõõrdumine.
(1) protsessi meetod
Injektsioonvormimismasinal on vähem süstimiskiirust ja rõhu säilitamise aega, mis muudab plastide osade viletsuse. Esiteks, vormiõõnde sisenevad plastikust osad jahutatakse kiiremini ja kokkutõmbumiseks ei ole piisavalt survet säilitada. Üldiselt on lahenduseks suurem survevalu survevorm.
(2) hallituse põhjus
Plastpudelikorki sees olev hallitus ei suuda sujuvalt asetada, samuti võib see põhjustada pleekõhu plekitõmbe väljalülitamist, plastmassist, mida tuleb sisse tõmmata, on ka väiksem, osade kokkutõmbumine on suurem, üldine meede on hoolduse jätkamine hallitust ja suurendage väljalaskeava.