Sagedasemad probleemid ja surmapõhjuste säilitusmeetodid.
A.Värvi hooldus peab olema ettevaatlik, patsient ja korrektne ning seda ei tohiks pimesi viia. Materjali turvavöö tuleb kinnitada rikke parandamisele, et probleemi saaks uurida. Avage vorm ja kontrollige mold, kinnitage rikke põhjus, selgitage välja probleem ja seejärel vormiküpsisegu, et vormi eemaldada. Jõu peab olema ühtlane, kui die eemaldatakse, ja mahalaadimisvedru paikneb fikseeritud plaadil ja eemaldamisplaadil .A.Meie hooldamine: pidev hallituse hooldus, ettevaatlik, patsient, samm-sammult, ärge pimesi sisse lülitage. Materjali turvavöö tuleb kinnitada vea parandamiseks, et probleemi saaks uurida. Avage vorm ja kontrollige hallituse seisukorda, tõrke põhjuse kinnitamiseks, probleemi väljaselgitamiseks ja seejärel valuvormi eemaldamiseks hallituse puhastamiseks. Võimaldab isegi plekid eemaldada, et eemaldada vedru fikseeritud plaadi ja katteplaadi ja vedru vahel tühjenemise juhtnupp vahetult roo f, hallituse struktuur, eemaldaja eemaldamine, et tasakaalustada hüpikmenüü, võib tühja kallutamine põhjustada valuvormi purunemise. 1. Intensiivne hooldus: intensiivne demonteerimine peaks pöörama tähelepanu originaali oleku vormimisele, nii et Järelevalvormivõtt, kui laadite mugavat taastumist, padjaga või liigutage jüaani, tuleb teha tihendi paksuse osa ja tehke arvestust. Kumera valuvormi asendamiseks tuleb kontrollida, kas tühjendusplokk ja nõgus hallitus on siledad ja kas vahelehe sisetõste ja tihvti vahel on ühtlane ning lõhe tihvti ja löögi vahel peaks olema ühtlaselt jaotunud.See on vajalik, et kontrollida, kas pernitseja efektiivne pikkus on nõutava pikkuse saavutamiseks piisav. Vahetage purunenud püstol välja põhjuse väljaselgitamiseks ja kontrollige, kas vastav nõguslangus on katki tera ja kas lõiketera on vajalik. Paigaldage püstol, et kontrollida, kas pumba ja fikseeritud blokeeringu vahel on piisavalt ruumi k või fikseeritud plaat ja kontrollige, kas surveploki jaoks on jääkide aktiivsus. Asetage nõgus die sisse horisontaalsesse asendisse ja seejärel kasutage tasase rauast blokeeringut, mida kasutatakse vasktarina nõgusa pealmise pinna all koputage kohale, lõigake diagonaalsest jõudest koputama, nõgusa põhja surra kipsi külge. Pärast laadimist kontrollige, kas nõgus pind on tihedalt surutud. Punch surra ja vormikere südamik pärast paigaldamist, et hoolitseda vajalike ülevaatus, kõik osad on valed või paigaldatud tagurpidi, kontrollige die ja tihendusplokk paigaldatakse tagurpidi, tühjendades aukude blokeeringut, kas teil on vaja uut varuosi varastatud materjali, varastada materjali piisavalt, hallitusseeni, kas vajadus lukustada positsiooni. Pange tähele, et eemaldage kruvipesa, lukustuge seestpoolt väljastpoolt, tasakaalustatud ristpöördejõuga, mitte ühe lukukruvi, seejärel lukustage teine kruvi, et vältida selle, et tühjenduspöördega krakitud või purunevast vormi täpsus oleks väiksem.2.Tühjendusplaadi hooldus: Remo Valamusegisti võib olla kaetud kahe kruvikeerajaga, siis jõud eemaldatakse kahe käe tasakaalu abil. Raskuste kõrvaldamisel tuleb kontrollida, kas valuvorm on puhas, lukukruvi, kas kogu lahtihaakimine, kas see peaks olema hallituskahju põhjustatud materjali kaart , selgitage välja vastava töötlemise tegemise põhjus, ei tohi pimesi kõrvaldada. Kui eemaldate eemaldamisplaadist, puhastage pintsel ja eemaldaja plaat, lisage määrdeõlile juhikolonni ja kumerat vormi sisend, asetage see sujuvalt, seejärel pange surve asetada mõlemale käele ja korrata mitu korda. Kui liiga pingul peaks välja selgitama põhjused (juhi samba ja juhikuhülssi orientatsioon on normaalne, iga osa kas see on kahjustus, uued muudatused võivad lõhkuda üle tühjendamise positsiooni, on õige) põhjuseks teha vastav töötlemine. Fikseeritud plaadil on pressimise plokk, et kontrollida, kas mahalaadimise tagavarapaberi on piisav. Kleepimis- ja tihendusmaterjalide vaheline kontaktpind on pikk ajatemplimine ndandus (materjali paksuse vähendamine täitematerjali läbilaskevõime vähendamisel on üldiselt 0,03 0,05 mm, kui taandumine tõsiselt mõjutab täpsuse materjali, põhjustades ebaharilikku toote suurust, ebastabiilsust jne, eemaldades paneeli ja eemaldajat remondiks või regrinding.Conour hülsi tuleks kontrollida täpsuse. See põhjustab nihkega kallutamist, kui see ei ole kõrge, ning selle täppisjuhik ja stabiilne elastsusfunktsioon kahjustatakse ja neid tuleb hoida.3.Koha kontrollimine kohas: kuidas teha juhtkangi ja juhthülsiga koostööd, kas see on olemas põletab või kannab märke, kas vormivõttejulise oleku olek on normaalne ja seda tuleks kontrollida. Juhtimisosade kulumine ja täpsus võib olla kahjustatud, nii et vormi täpsust saab vähendada ja probleemid võivad tekkida hallitust Seetõttu on vajalik nõuetekohane hooldus ja korrapärane asendamine. Kontrollige juhendmaterjali täpsust. Kui juhi otsa (positiivne küüne) on kulunud, on see kaotanud materiaalse vööjuhiku nõuetekohase täpsuse ja funktsiooni ning tuleb asendada. Kontrollige vedru tingimust (eemaldamisvedrud ja vedrustõstuk jne), et näha, kas luumurd või kasutada pikka aega, kuigi see ei ole luumurd, kuid on kaotanud esialgse väsimustugevuse, tuleb regulaarselt hooldada, vahetada, vastasel juhul kahjustab hallitust või tootmine ei ole ühtlane.4.Mold kliirensi korrigeerimine: hallituse põhiosa positsioneerimisava sagedane hallituse tuum ja mitmed kulumise kombinatsioonid, põhjustades suurt kliirensi pärast montaaži (lahti pärast kokkupanemist) või ebaühtlast kliirensit (positsioneerimise kõrvalekalde), mis kõik võivad põhjustada ristlõike kuju lõikamise, põrandaliistungi hõlpsa läbitungimise, sabastuse jne tekkimise läbima hekilõikurisektori staatuse pärast ülevaatust, tehke sobivad kliirensi seadistused. Väljatõmbamisajad, ristlõikesuurus on väiksem, ristlõige on suurem ja suurem, et saavutada mõistlik vahemik kujul o f jüaani ümberpaigutamine, hea reguleerimine, asjakohaste arvestuste tegemine, võib ka märkida nõgusa suremise serva jne, nii et järeltoimingut. Igapäevase toodangu puhul tuleks tähelepanu pöörata originaali kogumisele ja säilitamisele kui materjali turvavöö paremaks seisundiks, kui järgnev tootmine ei ole sujuv või vormi muutus, võib kasutada vormi kapitaalremondi viitena.Lisaks on abisüsteem, nagu kas top materjal on kulunud või mitte, kas ülemine materjal, juhendi ots (positiivne küünte) ja pesa on kulunud, tuleks kontrollida ja hooldada.2.Mõleb üldiste tõrgete põhjused. Järkjärgulise stantsimisvastase tootmise vastased meetmed, ebasoodsate nähtuste tembeldamine peavad olema spetsiifilised analüüsid, tõhusate vastumeetmete võtmine, põhjalikult probleemi lahendamine, mis võib juhtuda, nii et see võib vähendada tootmiskulusid, saavutada sujuv tootmine. Järgnevad põhjused on ühised stantsimisvead tootmine ja vastumeetmete analüüs järgmiselt vormide hooldamise personali viidetele.1 (1) põhjused: A, noa serva kulumine; B. Mõju pole ilmne, kui kliirens on liiga suur. Nuga serva kokkuvarisemine Nurk; D, vahe ei ole mõistlik üles ja alla või lahti; E. Vorm on dislokatsioon. (2) vastumeetmed: AB kontrollib mehaanilise täpsuse või disaini kliirensi muutust; CD Reguleerib tühjendusruumi tühimikku, et kinnitada aukude aukude hõõrdumist või vormitud osade masinatöötluse täpsust; Asenda juht- või regrupeerimisrežiim.2. (1) põhjus: A, suur vahe; B. Ebaõige söötmine; Tembeldamise õlitilkid on liiga kiire ja õli on kleepuv; D. Valuvorm ei pruugita magneetiseerida; E. Surm on kulunud ja kiip on kinnitatud perforeeritud vormile. F. Kumer kuju on liiga lühike. G, materjal on kõvasti, lõikekujundus on lihtne, H. Erakorralised meetmed. (2) vastumeetmed: A, kontrollige kumeru ja nõgusa hallituse mehhaanilist täpsust või muutke disainilahendust; Materjali turvavöö kinnita ja õigeaegselt puhastage vorm, kui see saadetakse sobivasse asendisse; C. Väävelkolbide vähendamiseks kontrollige õli tilgumist või asendage õli; D. Pärast uuringut, demagnetiseerimine (rohkem tähelepanu tuleks pöörata raud); E. Uurige löögi serva; F. Reguleerige nõgusa surma pikkus; G. Materjali muutmine ja disaini muutmine. Kallutatud tasapinna või kaarte ülestõstmine või lõikamine (märkige suund). Tõmmake kokkupuuteala otsa ja põrkeääriku pistikute vahel, H, vähendage lõikeerva teritust, vähendage tipptaseme õppimiskogust, suurendage purgendi sirgjoonte pinna karedust ja kasutage tolmuimejat jäätmete absorbeerimiseks. Aeglustage ja aeglustake kõõmud.3. (1) põhjus: A, auk on väike; B Lekke ava on suur ja pistikud langetavad; C. Nuga on kandnud ja serv on suur. Tembeldamise õli tilgad on liiga kiire ja õli on kleepuv; E. Lõikevormide sirge serva ja pulbrilise paagutamise pinna karedus on kinnitatud teraosale; F. Pehme materjal; G. Erakorralised meetmed (2) vastumeetmed: A, lekkeava muudetakse; B. Muuda lekke ava; C. Terade lõikamine; D. Kontrollige äravooluõli ja asendage õlit; E, pinnatöötlus, poleerimine, tähelepanu pööramine pinna ebatasasuse vähendamiseks töötlemise ajal; materjali muutmine; F; tühjendamisruumi muutmine; G. Punkerduse tera otspind on fikseeritud kaldega või kaarega (tähelepanu suund) ja tolmuimejat kasutatakse õhu puhumiseks tööplaadi väljalaskekanalis.4. (1) põhjus: A ,. Kondensa äär on kulunud ja serv moodustub (kuju on suur ja sisemine auk on väike) .B. Vale disaini suurus ja läbipaistvus, halb täpsus; C. Tühjenemise surumine ja nõgus sisselõige jne. D, juhtplaadi kulumine, ebapiisav tihvti läbimõõt; E. Juhtivate osade kulumine; F, söötmismasina kohaletoimetamise kaugus, rõhumaterjal, lõõgastav reguleerimine; G. Hallituse sulgemiskõrguse ebaõige reguleerimine, H, materjali bitt kulumine, rõhumaterjali ei ole (tugev rõhk) funktsioon (materjali tõmbumine põhjustab väikest mulgustusava), I, mahalaadimise sisestamise rõhk on liiga sügav, stantsimine auk on suur; J Kleepimismaterjalide mehaaniline talitlusmuutlikkus (ebastabiilne tugevuse pikenemine); K; materjali tõmbamisel lõhkemisjõu läbimõõt, põhjustades dimensioneeritud muutusi; (2) vastumeetmed: AB Muuta disaini ja kontrolltöötlemise täpsust; Reguleerige oma positsiooni täpsust ja tühjendusruumi; D. Asetage juhtplaat, E. Vahetage juhtkolonni ja juhtkäepidet; F. Reguleerige söötmismasin; G. Lähtestage suletud tihendi kõrgus, H, lihvige või vahetage riba sisetükk, suurendage rõhu funktsiooni, reguleerige rõhumaterjali, I vähendage rõhu sügavust J. Asenda materjal ja kontrollige sissetulevat kvaliteeti; K. Pöörlemendi otspind on fikseeritud kaldega või kaarega (tähelepanu suund), et parandada jõutingimusi mulgustamisel. Praeguse materjali osa paikneb juhtimisfunktsiooni lisamiseks tühjendusseadmel.5. (1) põhjus: A, söötmismasina kohaletoimetamise kaugus, rõhumaterjal, lõõgastav reguleerimine; B. Toodangu tarnekulude erinevus; masina toitmise katkemine; D - materjalikaar, laius on äärmiselt kehv, marginaal on suur; Die stantsimine ebanormaalsus, scythe painutamine on põhjustatud; F. Ebapiisav juhtvahe läbimõõt ja ülemine hallituse tõmbematerjal; G, painutamine või rebimine üles ja alla; H, juhtplaadi materjali sobimatu eemaldamise funktsioon, materjali vöö; I, õhukesed materjalid, koormata; J. Tooriku vale määramine ja sööturi vertikaalne kõrvalekalle. (2) vastumeetmed: A, korrigeerimine; B. Korrigeerimine; C Reguleerimine ja hooldus; D. Muutke sissetuleva kvaliteedi kontrollimiseks materjale, E, eemaldage sirpelt painutatud materjalid; F. Uurige lööklaine ja punch ja sureke; G. Reguleerige eemaldamisvedru võimsust H, juhtiva materjali muutmiseks ja materjali vöö vältimiseks; I, toiteseade ja vorm tuleb varustada ülemise ja alumise survega materjalidega ning seadistada ülemine ja alumine ekstrudeerimisnupp; J . Püstita vorm uuesti.6. (1) põhjus: A, raami serv (eriti kandur); B. Materjalide karmid servad; C. Ebaõige süvistus (liiga sügav või liiga madal); D. Pööramisosa purustatakse.E, kohalik rõhk on liiga sügav või surve osakoormusele; F. Vormide kujundus (2) vastumeetmed: A, uurige tipptaset; B. Asetage materjal ja lisage tipptasemel seade; C. Lähtestage süvistusjõud; D. Puhastage hallitus ja puhastage kõõm ja surve; E. Kontrollige ja reguleerige eemaldamise ja nõgusa sisselõike õiget kõrgus. F. Reguleerige kogu painutusmehhanismi.7. (1) põhjustab: A, kõõm, prügi blokeerimine, kaartvorm jne; B. Ebaõige söötmine, lõikamine pool materjali; C. Ebapiisav purustusjõud; D. Suured ja väikesed kumerad mudelid on teineteisele liiga lähedal. E, pintsetid ja tihvtide osad on liiga teravad, F tühjendusava on väike, G-st mittetempooniline õli või stantsimisõli kasutamine on lenduv; H, tühjendusruum on ebaühtlane , nihkejõud, kumerad, nõgusad režiimid; I, ribaplokkide täpsus või kulumine, täppisjuhtimisfunktsiooni kadu; J, hallituse orientatsioon on ebatäpne ja kulumine; K, kumer, nõgus hallitussegu materjali valik; vale; kõvadus ei sobi; I, juhendmaterjal (pin) kulumine, M, tihend on valesti lisatud. (2) vastumeetmed: AB Pööra tähelepanu toitmise, õigeaegse materjali rihma lõhkumisega ja puhasta mold õigeaegselt; Muutke disaini, suurendage põrke üldist tugevust, vähendage nõgusa hambakujulise otsa serva suurust ja pöörake tähelepanu palli laba otsa külje nurga all.D. Väikese löögi pikkus on lühem kui suurem. E. Muuta disaini; F. Kumera ja nõgusa hallituse masinatäpsuse või modifitseeritud disaini kliirensi kontrollimine. Õli tilkumisõli koguse reguleerimine või õli vahetamine; H, kontrollige iga vormitud detaili täpsust ja reguleerige või asendage seda, et juhtida töötlustäpsust; I, uurimus või asendamine; J. Asendage juhtkolonni ja juhtkäepidet ning pöörake tähelepanu igapäevasele hooldusele, K, asendage materjal ja kasutage sobivat kõvadust; I. Asendage juhikmaterjali, M, korrektsioon, tihendi number võib olla väike ja kasutage terasest padi, nõgus tihendi tihend peaks olema all padjaga.8.Vartimise painde deformatsiooni suurus (1) põhjus: A, juhtkangi kulumine, ebapiisav tihvt läbimõõt; B Paindekujuliste juhtrullide halb täpsus ja kulumine; C, painutamine ja kumerus, surve kulumine (survekadu); D. Vormide puudumine; E. Materjali libisemine, painutamine ja kumerus, nõgus režiim ei sisalda juhtfunktsiooni, enne painutamist eelpinget ei rakendata; F. Kehv hallituse struktuur ja disaini suurus; G. Sissetõmbeosa äär on tingitud painutusest. H, kumerus, sureb paindemasendis, nõgusamad tihedamad tihendid põhjustavad dimensionaalse ebastabiilsuse, I. materjali paksuse ja suuruse kõikumine; J. Materjalide mehaaniline deformatsioon. (1) vastumeetmed: A, asetage juhtplaat, B. Regrind või asendage; C. Regrind või asendage; D. kontroll ja korrigeerimine; E. Muuta disaini, lisama juhendi positsiooni ja ettevalmistusfunktsiooni; F. Muuta disaini suurust, murra painde ja suurendab painde ja vormimist; G. Uurige tühjendusnööri äärt, H, reguleerige, võtke terviklik terasplaat, I, aseta materjal, kontrollige sissetuleva materjali kvaliteeti; J. Asenda materjal ja kontrollige sissetulevat kvaliteeti. 9 (2) Põhjus: A, burr edge; B. Stantsimisosades on survekiht ja vormil on kiibid; C, kumer ja nõgus die (painutusasend) rõhukaotus või kahjustus; D. Lõigates materjali lõikamisel; E. Asjakohaste survestatud osade kulumine ja kadu; F. Asjaomase pisaradu ja tera kulumise suuruse osas pole ühtegi järjekindlust; G. Asjaomase tundliku positsiooni sügavus ei ole järjekindel ja nõgus die on kulunud või purunenud. H, asjakohase mulgistuspiirkonna kumer ja nõgus põrgus on purunenud serv või tõsine kulumine; Vormide disainilahenduse puudused. (2) vastumeetmed: A, uurige materjali bitti tera; B. Puhastage vorm ja lahendage ujuva prahi probleem; C. Uusi detaile hävitage või vahetage; D. Uurige tipptaset, reguleerige või lisage tugev rõhk; E. Kontrollige ja viige hooldus või asendamine; F, hooldus või asendamine, et tagada pisarate olukorra konsistents; G. Kontrollige eelnevalt lõigatud ja kumerate tingimuste ning suruge ja paigaldage hooldus või asendamine; H, kontrollige kumeruse ja nõgusa hallituse olekut, paigaldage hooldus või asendamine; I, modifitseerige disaini, seadke kõrguse reguleerimine või lisage vormimisjaam. 10.Vaba hooldus (1) põhjus: A, vormil ei ole takistustevastast funktsiooni ja rühma režiimi rikked viivad vastupidise suuna ja valede paigutamiseni jne; B. Sisestatud sissekandeid ei taastata nende esialgses vormis. (2) vastumeetmed: A, vormi muutmine ja antifriisi suurendamine; B. Tehke märgid vormis ja tehke vajalikud kontrollid ja kinnitused turvavöö pärast rühmituse moodulit ning kirjutage päringute jaoks kirjalikult. Stantsimisprotsessis on vormimälu igapäevane hooldus väga oluline, see tähendab, et Igapäevase tähelepanu tuleks pöörata, et kontrollida, kas mulgustussüsteem ja vorm on normaalses olekus, näiteks stantsimisõli toitejuhtme tankimine. Enne masinat kontrollitakse vormi, terade sektsiooni kontrollimine, kinnitus iga osa lukustamisest jms., võib vältida paljude äkiliste õnnetuste esinemist. Enne vormi parandamist peate kõigepealt mõtlema ja hoolikalt registreerima kogemuste kogunemise.