Vormide ebaõnnestumise põhjused ja ennetusmeetmed?
Tootmis- ja rakendusprotsessis on mitmesugustes olukordades tihti ebaõnnestunud vorm ja paljud jäätmed koosnevad inimressursist ja materiaalsetest ressurssidest, mõjutades seeläbi tootmisgraafikut.
(1) plastikust deformatsioon
Plastne deformatsioon on deformatsioon, mis on põhjustatud koormusest, mis on suurem kui voolavuspiir. Näiteks õõnsuse kollaps, tüübiketta laiendamine, nurga kokkuvarisemine ja kumera hallituse katkendlik ja pikisuunaline painutamine. Eelkõige vormi tööpind on kokkupuutes kõrgtemperatuuriliste materjalidega, nii et õõnsuse pinna temperatuur kipub ületama kuumstendtera tera temperatuuri ja soone sisemine sein on pehmendamise tõttu kokku pandud või surve all .Kui külmakahjustusega die on kasutatud karastatud terast, kuumutatakse vormi kustutamisega ja sisemine auk pihustatakse veega, et tekitada kõvenev kiht. Kui die on kasutuses, on ka külm pealmine jõud liiga suur, põhja kokkusurutav tugevus kõvendatud kihi all ei ole kõrge ja õõnsuse õõnsus on kokku varisenud. Sama kõvaduse tõttu on erinevates keemilistes koostistes olev teras erineva kokkusurumisega pikkus. Kui terase kõvadus on 63 HRC, on nelja järgneva nelja tüüpi terase tootlikkus kõrge kuni madal: W18Cr4V> Crl2> Crl2.
(2) kulumine ebaõnnestub
Kandevõime puudutab lõikejõu tipptaset, ringi nurka, pinna süvendit, pinnasoone märgistust, limaskestade koorumist (vormide pind on hõõrdumisel puhtale metallile kinni). Lisaks sellele konverteeritakse kumer kroom kõrgvererõhku pärast määrdeaine põletamist ja kumeruse pind kallatakse, et moodustada kavitatsioon.
Külm pestud, kui koormus ei ole suur, peamiselt oksüdatsioonikindad, kulumine võib ka teatud määral välja hõõruda, kui osade tembeldamine on tühine või koorem suurem, siis muutub oklisuaalne hõõrdumise olukord tõsiseks, mis muudab kulumise, kulumiskindluse terasest sõltub mitte ainult kõvadusest, vaid sõltub ka karbiidi olemusest, suurusest, jaotusest ja kogusest die terasest, kiirraudtee ja kõrge kroomi terasest kulumiskindlus on praegu kõrgem. Kuid tõsise karbiidi juuresolekul segregatsioon või suured karbiidiosakesed teras, neid karbüdreid on kerge eemaldada, põhjustades abrasiivset kulumist ja kiirendavat kulumist. Kergem külm terasest (lehtede tõmbamine, venitamine, painutamine jne) löögi, koormus ei ole suur, peamiselt staatiline kulumine. Vastavalt staatilise kulumise tingimusele on terasest terasest süsinikusisaldus palju ja kulumiskindlus on suur. Löögi kulumise (nt külm pealkiri, külm ekstrusioon, kuum sepistamine jne), liiga palju karbiid die stee Ma ei aita parandada kulumiskindlust, kuid see vähendab kulumiskindlust abrasiivse kulumise tõttu.
Uuringud on näidanud, et löögi abrasiivse kulumise tingimusena on terasest süsinikusisaldus ülemmääraga 0,6%, löögikoormuse tingimustes töötab külma pealmine pealmine töö, näiteks terasest liiga palju karbiidid, kergesti libisemisvastase pinna pindmise teel. See koorimine kõvad osakesed muutuvad abrasiivseteks osakesteks ja kiirendavad kulumist. Kuuma vormi õõnsuse pinda vähendatakse kõrgema temperatuuri pehmenemisega. Lisaks sellele on oksiidiga raudoksiid ka ACTRID kui abrasiivne, ja sellel on ka kõrgtemperatuuriline oksüdeerumisvastane korrosioon.
(3) väsimustõrge
Väsimuse ebaõnnestumise omadused: pärast teatavat valuvormi, väikeste pragude käivitamine ja järk-järgult laiendatakse sügavusele, laiendatakse teatud suurusele, nõrgendas kandevõime põrutusest tingitud hallitust. Pingutusrõhk algab stressi suurem pindala, eriti pinge kontsentratsioonipiirkond (suuruse üleminek, lõtk, märk, kulumistage selline koht nagu pragune), väsimuslangus, kui luumurd jaguneb kahte ossa, väsimustõkete moodustumise osa väsimuse purunemisosas, esitleb korpuseid, väsimusallikas asetseb korpuses. Teine osa on järsku murd, mis kujutab endast ebaühtlast ja jämedat osa.
Hallituse terasel on kõrge takistustugevus ja vähene lõtkukindlus, kui töötab kõrge karedusega. Kõrge voolavuspiiri tõttu on väsimustõkete tekkimise viivitus, kuid väsimuspiiride levimiskiiruse väike luumurdude kõvadus suureneb ja kriitiline pikkus väheneb ja väsimuskiirte levik vähendab oluliselt tsükliarvut, mistõttu töötab külma tööga väsimuse elu peamiselt väsimisharjutuse alguse aja.
Kuumtöötlemine, mis teenindab keskmist või vähese kõvaduse tingimust, on dielektroolülli tugevus kui külmtöötlemine on palju kõrgem, seetõttu on kuuma hallituse korral väsimuskiirte levimise kiirus madalam kui külmvormil, kriitiline pikkus on külmtööst hallituse, kuum töö, surma väsimus kriipsu subkritiline laiendustsükliga jahuti palju kauem, kuid kuum töötab die pinna kustutamist, termiline šokk on väga lihtne algatada külma ja kuuma väsimus crack, hot-töö surra väsimus crack algataja aeg on palju lühem kui külmtööde hallitus, mille tulemusena sõltub paljude tööealiste tööde väsimusmurtus peamiselt väsimusraku kasvust, kui seda küsitakse.
(4) luumurd
Liigendatud luumurdude ühised vormid on kokkuvarisemine, lõhestamine, purustamine, lõhestamine ja nii edasi. Külma hallituse peamine osa on mehaaniline jõud (löögirõhk). Töötamine on lisaks mehaanilisele jõule, stressile ja termilisele survele ja organisatsioonile , seal on palju kuum-töö die töötemperatuur on kõrgem ja võtab vastu sundvõõrandamise, sisemine stress võib olla palju rohkem kui mehaaniline stress, mistõttu paljud kuum töö die murd on peamiselt seotud sisemine stress on liiga suur .
On kaks liiki hallituse purunemisprotsessi: ühekordne luumurd ja väsimuslangus. Üheaegne luumurd on stantsimise ajal äkiline murd. Kui pragu on moodustunud, on see ebastabiilne ja laienenud. Selle peamisteks põhjusteks on rasked ülekoormused või valuvormide (nt ülekuumenemine, ebapiisav karastamine, tõsine stressi kontsentratsioon ja tõsised metallurgilised defektid) tõsine purustamine.
Suremuse ebaõnnestumise ja ennetavate meetmete põhjused on järgmised.
(1) ebamõistlik konstruktsioon põhjustab ebaõnnestumist.
Pingekontsentratsiooni põhjustab terav pöördenurk (stressi kontsentratsioon on rohkem kui kümme korda kõrgem kui keskmine stress) ja suur lõikekuutus, mis on tihti paljude varasemate ebaõnnestumiste allikas. Ja kuumtöötlemine ja kustutamine, terav nurk võib põhjustada survetõmbetugevust ja lühendada survet.
Ennetusmeetmed: kumera hallituse iga osa üleminek peaks olema sujuv ja sujuv. Iga väike nuga märk põhjustab intensiivse stressi kontsentratsiooni ning selle läbimõõt ja pikkus peaksid vastama teatud nõuetele.
(2) valuvormide halva kvaliteediga põhjustatud rike.
Hallitust sisaldavate materjalide sisemised defektid, nagu lahtised, kokkutõmbumisnurgad, kaasamine, komponentide eraldamine, karbiidide ebaühtlane jaotus, esialgsed pindmised vead (nagu oksüdatsioon, dekarboniseerimine, kokkuklapitavad, armid jne) mõjutavad terase jõudlust.
Liigne lisamine põhjustab rikete tegemist. Terasest kandmine on vormistatud sisemiste pragude juur, eriti hapra oksiid ja silikaat, plastiline deformatsioon kuuma rõhu töötlemisel ei tekita, põhjustab see ainult hõõrdumist ja moodustab mikrotiheduse. töötlemine ja kasutamine pragunemise edasiseks laiendamiseks ja põhjustada hallituse purunemist.Lisaks lihvimisprotsessi, mägi on põhjustatud suurte osakeste koorumine, mille tulemuseks on pinnast auke.
Pinnakatmine põhjustab ebaõnnestumist. Kuumale rõhu töötlemisele ja anniilile on terasest kuumtöödeldud teras, mis on sageli tingitud kuumutamistemperatuuri ületamisest, soojuse säilivusaeg on liiga pikk, teraspinda dekarburiseerumine põhjustas pärast töötlemist olulist dekaburiseerivat terast, mõnikord jälgi on dekaburiseerunud kiht, seega et kui organismis ja väljastpoolt organismis oleva erineva kihi pealetungi tõttu (ferriidist, sisepärlisest pinnast dekaburiseeriv kiht) karastatakse, on tegemist organismi ümberkujundamisega ja pragude genereerimisega.
Süsiniku leviku ebavõrdsus põhjustab ebaõnnestumist. Crl2, C, r12MoV die teras, näiteks süsiniku ja sulami elemendi sisaldus on kõrgem, moodustub palju eutektiliste karbiidide moodustumist, sepistamise karbiidid on väikesed, kergesti ribad ja retikulaarsed segregatsioonid, mis põhjustab sageli Zuo tulekahju murdejoont karbiidide levikuga. Kasutades pragusid, laiendage pragusid, purunemisel tekkinud purunemist.
Ennetavad meetmed: kui teras on võltsitud, peaks vorm olema mitmes suunas sepistatud, nii et terase eutektilist karbiidi saab purustada, et see oleks veelgi peenem ja ühtlane, ning tagada, et teraskarbiid ei oleks ühtlane.
(3) hallitusseente väärkasutamine.
(1) lõikamine noa vormi õõnsuse osade või löökide ümmargused osad töötlemise, sageli tingitud sööda liiga sügavast, et jätta märk, kohalike tugev stress kontsentratsioon, kui peatatakse ravi, stressi kontsentratsioon alad vastuvõtlikud mikro praod.
Ennetusmeetmed: osade lõplikul lõikamisel tuleks vähendada sööda kogust pinnaviimistluse parandamiseks.
(2) elektritöötlemine põhjustab dieeride töötlemise efektiivsuse kaotuse, sest palju soojust, mis tekib väga kõrge temperatuuriga kuumutamisel, muudab vormi töödeldavate osade abil, muudab organisatsiooni muutusi, moodustab nn ebanormaalse elektri töötlemiskiht, ebanormaalne pind, mis on tingitud kõrge temperatuuriga sulatamisest, ja seejärel kiiresti tahkestatakse, kiht on mikroskoobi all valge, on palju peenemaid sisemisi pragusid, valgeid karedamaid kihte, mida nimetatakse kõvenevaks kihiks, seejärel kuumaks kõvade jaotuse määramine: sulamine ja tahkumine kiht, kõvadus on väga kõrge, kuni 610 ~ 740 HRC, 30 mikronit paksus kõvenemise kihi kõvadus 400 ~ 500 HRC , paksus 20 ^ ^ ". Tõmbumine on kõrgtemperatuuriline temperament, pehmete kudedega, kõvadusega 380-400 HRC ja paksusega m.
Ennetusmeetmed: eemaldage mehaanilisel meetodil ebanormaalse kihi pealekandmiskiht, eriti mikrokiip; pärast elektrotehnikat töödeldakse mikrokiibide leviku korral ebanormaalse kihi stabiliseerimiseks madalat temperatuuri.
(3), mis on tingitud peenestamise õõnsuse pindade lihvimisest tingitud suutmatusest lihvimise ajal, kuna suur lihvimiskiirus ja lihvkettlus on üsna granulaarsed või halvad jahutamistingimused, võivad kõik põhjustada ülekuumenemist või põhjustada pehmenduspinna pehmendamist, vähendada kõvadust, muuta hallituse kasutamine kulumise või termilise pinge all ja pragude lihvimine, mis viib varase rikke tekkimiseni.
Ennetusmeetmed: lihvimisrõngas, millel on tugev lõikamisjõud või nõrk liimimine. Vähendage tooriku varustust. Valige sobilik jahutusvedelik. Peale karastamist, põranda peenestamiseks 250 kuni 350 ℃.
(4) kuumtöötlemisprotsess ei sobi.
Kuumutuskiiruse terasest on rohkem süsinikku ja legelemente ning soojusjuhtivus on halb. Seetõttu ei saa kuumutuskiirus olla liiga kiire ja seda tuleks teha aeglaselt. Et vältida oksüdeerumist ja dekarburiseerumist ning vältida oksüdatsiooni ja süsinikdioksiidi eraldumist, ei tohiks kuumutamiskiirus olla liiga kiire ja kuumus peaks olema aeglane. Selles Nii ei tekita suuri termilisi pingeid, mis on ohutumad. Kui vormi kuumutatakse kiiresti, tekitatakse kuumustressioon vormi sees ja välisküljel. Kui seda ei kontrollita korralikult, on sellel lihtne valmistada deformatsiooni või pragu ja see peab olema eelsoojendada või aeglustada, et seda vältida.
Oksüdeerimine ja dekarbiisatsioo mise summutamine toimub kõrgel temperatuuril, kui seda ei ole rangelt kontrollitud, siis on pind kerge oksüdeeruda ja süsihappegaaside eemaldamist. Peale selle, pärast pinna dekarburiseerumist põhjustas sise- ja väliskesta kihtide erinevus jahutamine, mille tagajärjel tekib pragunemine.
Ettevaatusabinõud: pakkematerjale saab pakendada ja pakendada antioksüdatsiooni- ja destabiliseerivate materjalidega.