Keerme töötlemise põhifunktsioonid
(1) masinatesti täpsetest nõudmistest: vormitud komplekt koosneb enamasti surmast, surmast ja kaadriraamist ning mõned võivad koosneda mitmest kinnitusmoodulist. Seega on ülemise ja alumise surma kombinatsioon sisestamine ja õõnsus ning moodulite kokkupanekuks on vaja suuremat töötlemistäpsust. Täpne vormi suurus täpsus on tavaliselt kuni kliirensi staadiumini.
(2) kompleksne kuju: mõned tooted, näiteks autokatted, õhusõidukite osad, mänguasjad ja kodumasinad, on kombineeritud erinevatest kõveratest pindadest. Seetõttu on hallituse õõnsuse pind väga keerukas. Mõnel pinnal tuleb matemaatiliselt tegeleda.
(3) väike partii: valuvormide tootmine ei ole masstootmine ega partiide tootmine. Paljudel juhtudel toodetakse ainult üks partii.
(4) mitmesugused protsessid: valuvormide töötlemisel tuleb alati kasutada erinevaid protsesse nagu freesimine, puurimine, puurimine, hinged ja puurimine.
(5) korduv tootmine: vormide kasutamisel on eluiga. Kui surm on kasutatud oma eluajast kaugemale, tuleb uus die eemaldada, nii et surma tootmine on sageli korduv.
(6) kopeerimine: mõnel juhul ei ole vormi tootmisel mingit mustrit ega andmeid ning kopeerimine toimub vastavalt tegelikule objektile. See nõuab suuret imitatsioonitäpsust ja deformatsiooni.
(7) suurepärased vormimaterjalid ja kõrge kõvadus: peamisteks materjalideks on peamiselt kvaliteetne legeerteras, eriti kõrge kasutusiga vorm. Crl2, CrWMn ja muud lüsiitset teraset kasutatakse sageli tootmiseks. Selline töötlemata sepistamise, töötlemise ja kuumtöötlemise teras on ranged nõuded. Seetõttu ei tohiks eirata töötlemistehnoloogia ettevalmistamist, kuumtöötlemise deformatsioon on samuti tõsine probleem töötlemine.