Vormimisviisi järgi on hallitusel kuus sorti
(1) survevalu
Süstimisseadmesse lisati plastist küttesilindrit, sulatatud plastist kuumutatakse, süstimismasina kruvi või kolb, mis juhitakse düüsi ja hallitusseente sisestamise süsteemi vormiõõnde, kuna füüsika ja keemia kõvenemise kuju muutub survevaluvormideks. Injektsioonvormimine koosneb süstimisest, rõhu säilitamisest (jahutamisest) ja plastifitseerimisprotsessist, mistõttu on survevaluvormil perioodiline iseloom. Termoplastilise vormimise vormimise tsükkel on lühike, kõrge efektiivsusega, kulumine on väike vormitud, sulatamine võib moodustada kompleksne kuju, pind disain ja loetavus, detailide suur mõõtmete täpsus; siiski on raske vältida defektide tekkimist plastist osade puhul, millel on suur seina paksuse muutus. Samuti on plastist osade anisotroopia ka kvaliteediprobleem. Selle minimeerimiseks tuleks vastu võtta kõik võimalikud meetmed.
(2) survevormimine
Tavaliselt tuntud pressimise vormimine on üks esimesi meetodeid vormimise plastikust osad.Compression vormimine on lisada plast otse avatud vormi õõnest teatud temperatuur, siis suletakse vorm ja plasti sulatama voolava seisundi all tegevuse kuumuse ja rõhu tõttu.Füüsilise ja keemilise toimimise tagajärjel on plastik karastatud teatud kujuga ja suurusega plastosasse. Tihendusliide kasutatakse peamiselt plastist vormimise termoreaktiiviks, näiteks fenoolvaluvormipulber, karbamiidformaldehüüd ja melamiformaldehüüdi vormimine pulber, klaaskiudrõivad, fenoolikud, epoksüvaik, DAP vaik, silikoonvaigud, polüimiid, nagu hallitusseente plastik, võib samuti töödelda küllastumata polüestermaterjalide rühma (DMC), lehtmetalliühendust (SMC), monteeritavat valuvormi (BMC) jne. . Üldiselt võib tihendusvormi jagada kolmeks liigiks: üleliigne tüüp, mittevoolu tüüp ja poolvoolu tüüp.
(3) ekstrusioonvormimine
Valmistatakse plastikust viskoosse vooluhulgaga kõrgel temperatuuril ja rõhul, spetsiifilise profiili kaudu on vormi suu ja seejärel madalal temperatuuril lõplikult vormistusmeetodi ristlõike kuju kujundamiseks pidev profiil. Ekstrusioon vormimise tootmisprotsess, on vormimise materjalide valmistamine, ekstrusioonvormimine, jahutamise lõpetamine, tõmbamine ja lõikamine, ekstrusiooni järeltöötlus (karastamine või kuumtöötlus). Ekstrusiooni vormimise protsessis reguleeritakse ekstruuderisilindri iga kuumutussektsiooni temperatuuri tõukejõu, kruvi, pöörlemiskiiruse ja muude tehnoloogiliste parameetrite saamiseks kvalifitseeritud ekstrudeeritud sektsioonide saamiseks. Erilist tähelepanu tuleks pöörata polümeeri sulatamise ekstrusiooni kiiruse reguleerimisele die. Kuna sulamise väljapressimise kiirus on madal, on ekstruuderis sile pind ja ühtlane sektsioon kuju. Kuid kui sulamist materjali ekstrusioonikiirus jõuab teatud piirini, siis ekstruuderi pind I muutub jämedaks ja kaotab sära ning ilmneb hai nahk, apelsini koor ja kuju moonutused. Kui ekstrudeerimismäär suureneb veelgi, on ekstruuderi pind moonutatud, isegi killustatud ja purustatud sula fragmentidesse või kolonnidesse. Seetõttu on ekstruudi kiiruse kontroll on väga oluline.
(4) survevalu
Tuntud ka kui valu surve survevalu. Kas lisada plastist tooraine sisetemperatuuri eelkuumutamiseks ja seejärel panna rõhkkolonni laadimiskambri luku vormi rõhu all oleva rõhu abil plastist, plastik sulatatakse kõrge temperatuuri ja kõrgsurve kui voolu olekut ja läbi valamise süsteemi õõnsuseks, mis järk-järgult tahkestatakse plastosadesse. Selline vormimise vorm, mida nimetatakse ka üleviimise vormimiseks. Injektsioonvormimine sobib plastidele, mis on väiksemad kui tahke plastist, mida saab põhimõtteliselt pressida ja vormida. Kuid kui vormimaterjal on madalam kui kõvenduse temperatuur, on sulanud olekus hea voolavus ja kõrgem kui kõvenduse temperatuur, see on suur kuivatamise kiirus.
(5) õõnesvormimine
Ekstrusiooni- või süstimisseadmestik tõmbab endiselt pihustamisprotsessi käigus fikseeritud Piquai trüki- või helveste pihustamist, surudes otse suruõhu, sundides PiCai laienemist ja postitama need vormikõvera seinale, oodates jahutamist disaini lõpuleviimiseks , hallitusest vabastamine, kiire vajadus õõnsate toodete töötlemismeetodil. See sobib kõrgtugeva polüetüleeni, madalpõhise polüetüleeni, kõva polüvinüülkloriidi, polüstüreeni, polüpropüleeni, polükarbonaadi ja nii edasi. Vastavalt erinevatele vormimismeetoditele on õõnesvormimine peamiselt mis on jagatud ekstrusioonide puhumisvormimisse ja süstimise puhumisvormimisse. Väljapressimise puhumisvormide eelised on lihtsa ekstruuderisüsteemi ja ekstrusiooni puhumisvormi. Puuduseks on see, et tühja seina paksus ei ole järjepidev ning plasttoodete seinapaksus ei ole ühtlane. Parem joonis on ekstrusioon-puhumisvormimise skemaatiline diagramm. Plastist õõnesvormimise sisseviimiskompressioonil on eelis seina paksus , pole välgu, sest süstitav plaat alt, ei anna õõnesprofiilide põhjale õigekirja ega õmblust, mitte ainult ilusat ja tugevat tugevust. Puuduseks on see, et kasutatud vormimisseadmed ja valuvormi hind on kallid, nii et see moodustamismeetodit kasutatakse peamiselt väikeste õõnesproduktide massilisel tootmisel ja kasutatavas ekstrudeerimise puhumisvormimismeetodis puudub.
(6) die casting hallituse.
Valuvormi kasutatakse ka ülekande vormimise vahendina. Plastmaterjali lisamiseks laadimiskambri eelsoojendamiseks ja seejärel survekolonnile avaldatava rõhu all, plastik sulab kõrgel temperatuuril ja kõrge rõhu all ning läbi vormi sisestamise süsteemi õõnsusest , see kõveneb vormimise teel, moodustamismeetodit nimetatakse survevalu survevaluks, valuvormide valamise vormimiseks. Seda tüüpi hallitussegu kasutatakse termoreaktiivsete plastide vormimisel.
Lisaks on vahtplastist valuvormid, klaaskiust tugevdatud plastist madalrõhu vormimise vormid ja nii edasi.