Pärast sulandi süstimist vormiõõnde vormitud õõnsuse seinale moodustub õhuke kest. Kui koore surutakse vormitud täitematerjali sulatatud materjali abil, sulab see sulamine.
Kui väga õhuke pind on rebenenud või teisaldatud, tekitab plasti pind kriimustusi või kortse. Näiteks madala tihedusega polüetüleenplastide sulatuste indeksis võib pinna läbimõõduga sageli näha valgus- ja varjundi vahelduvat baari, selle osa üldisest teatud kaugusest väravast ja üle kogu pinna, eriti õhukesed seinaosad tekitavad kõige tõenäolisemalt sellist ebaõnnestumist, on see peamiselt tingitud sulamistest materjalist enne mitte väikese suurema survega sulanud täidisega, põhjustada sulatise murdumist, pinnavigade moodustumist.
Tavaliselt on sulatatud materjali aeglane jahutuskiirus vormi täitmisel ja koorikihi kiiruse moodustamisel parim viis selle rikete kõrvaldamiseks, võib parandada valuvormi temperatuuri asjakohase või parandada sulatatud osade kohalikku temperatuuri kõrvaldada viga.Kõõnsuse pinna kohaliku kuumutamise jaoks võib paigaldada väikese torukujulise elektrisoojendi, mis asub värava lähedal ja sulatatud katteosas.
Sulatise vooluomadused on seotud selle reoloogiliste omadustega ja samuti värava ristlõikepindalaga, mis määrab sulandi nihketugevuse suvandi sissepääsu juures. Kui värav on väikese suurusega ja sisselaske kiirus on kõrge Sulamaterjal on peen ja õhuvoolu vormimise olek, kui sulamise jahutamiskiirus on varsti ebaregulaarne materjalivoog ja järgnevad vormimisliimid ning pinna läbipaistmatus ja märgid, mis tekivad värava lähedal.
Mõnikord liigub vormiõõnsuse pinnale väike kogus külma materjali, põhjustades pinna hägustumist ja täpike tekkimist väravast kaugel.
Tavaliselt oli kristalse polümeeri sissepritse pind hägus ja märgistusi on raske välistada, sest selline vaik on väga suure sulamistemperatuuriga võrreldes amorfse polümeeriga, polümeeri kuivatamise kiiruse kristallimine, kitsas pindala, töötlemistemperatuur ja Seinapaksuse järsk muutus ja sula aine ebakorrapärase voolamise sulaminees sulanud termopaadi õõnsuses sulanud materjali ülejäänud sulatisega on järsk muutumine lühike, pinna läbipaistmatust ja märgistusi on lihtne valmistada.
Sellise rikke kõrvaldamiseks tuleks vormi, tüli ja düüsi temperatuuri suurendada, et vähendada sisselaskekiiruse etteantud kiirust.
Valamisrežiimil peaks laiendama värava suurust, valima esmalt ventilaatori värava, kui tunneli värav, ülemine suurus on liiga väike, muudab jääksete lisandite värava mõju vormimisele, ebaregulaarse voolamise intensiivistumine, materjali vool peaks olema sobiv suurendama ülemist Kui hallituse heitgaas ei ole hea, mõjutab see ka materjali regulaarset voolu, mida tuleks parandada.