10 tegurit, mis mõjutavad süstimise vormi kvaliteeti
Hallituse tootmine on keeruline protsess, alates projekteerimisest, töötlemisest, kokkupanekust, silumisest ja muudest etappidest kuni tegeliku kasutamiseni - kogu elutsükli jooksul on vormi kvaliteedi mõjutavatel teguritel peamiselt järgmised kümme aspekti.
1. Hallake teras
Teras on valuvormi kvaliteedi otsustav tegur, sobiva terase valimine on kõige olulisem. Terase valimise kriteeriumid on:
Iv sisendmaterjali nõuded
Erinevad plastmaterjalid peaksid valima erineva terase, nagu näiteks kõrge polaarsusega nõuded, korrosioonikindluse nõuded jne;
(2) hind
Terase tootlikkus on piisavalt hea, mitte kallim, seda parem. Vormide kuluteguri arvessevõtmiseks tuleks valuvormi teras valida ja vormimaterjali vastav materjal vältida tarbetuid jäätmeid. Üldiselt on P20 materjali eluiga umbes 300 000; Materjal 2738 on 500 000 ei ole probleem, h13 / 2344 on tavaliselt üle 80-1000000, saab valida vastavalt asjaolule;
Pinnaviimistlus
Vormimine pinnatöötlus on samuti väga tähtis. Nitriding võib suurendada terase pinna kõvadust ja pikendada die elu tõhusalt. Elektripliit võib tõhusalt muuta die terasest ja galvaniseerimine saab kasutada, et parandada ja parandada mõned plastosad, mis vajavad suurt heledust ja korrosioonikindlust .
2. Struktuuriline kujundus
Valmivate hallitusstruktuuride puhul arvestatakse mitte ainult toote materjali omadusi, kokkutõmbumistemperatuuri, vormimise temperatuuri, elastse tõmbetugevuse koefitsienti, vaid ka jahutusveekanalit, avanemis- ja sulgemiskiirust. Mõõdetav survekujundus võib efektiivselt pikendada eluiga ja tagada dieti tõrgeteta tootmine, parandada tõhusust ja vähendada kulusid.
3. Musta töötlemine
See, kes töötab hästi oma töös, peab olema oma tööriistade esimene. Die protsessi korraldamine on väga oluline. Mõistlik protsessikord võib kiirendada tootmistsüklit, lühendada töötlemisaega ja säästa kulutõhusalt. Veelgi olulisem on see, et täpne ja mõistlik töötlemine tagab tootmisprotsessi stabiilsuse ja eluea pikendamise. Mõni töötlusviga põhjustab keevitust, sõltumata sellest, kui hea keevitamine, die on kaotus; lisaks võib kehv töötlemine mõjutada hallituse toimet, vähendada vormivajutamist, mille tulemuseks on pragunemise või isegi purunemise käigus tekkiv hallitus.
4. Standardosad
Mis määrab ämbri läbilaskevõime, on madalaim baas. Me kõik mõistavad seda, kuid me ei märka seda tihti, kui me seda teeme. Hallitus on sama, kuigi tavalised osad ei osale otseses vormis, vaid valitsevad kogu vormi Tavalised osad peaksid olema suutelised kandma, piisavalt kõvasti, väga täpselt, mitte deformeerima. Erinevate tootemarkide standardosade hinnaerinevus on väga suur, seega ärge pillake hallitust, tappa, et tappa, oma hallitust otse alates Mercedes-st avalikkuseni.
5. Kokkupõrge (lendav hallitus)
Puuduseks on mold lukksepp kogemus, näiliselt lihtne töö on kõige tehnilisem on kõikehõlmav töö.
6. Poleerimine / nahkrihmad
Vormimine poleerimine on hallituse valmistamise viimane etapp. Pinnakate peegeldub otseselt plastosades, seega on see kõige näopääsmatu töö. Poleerimine võib samuti aidata ja täiendada hallitusseente toimet, eriti tühjendamise jaoks, väga mõttekaks. Umbes mõni die tootmine ei ole sujuv, kuna valgustus pole paigas, vastupidavus on liiga suur, riba on raske, isegi valge, pragu ja nii edasi.
7. Pealekandmine
Vormide komplekt on täpselt nagu koostamismaterjal, iga osa, iga kruvi ei saa olla vale, vastasel korral on tagajärjed üsna tõsised, valgus toovad kaasa toote defekte, mõjutavad tootmist, raskused kahjustavad põhjalikult hallitust, mille tulemuseks on jäägid. Seega on montaaži töö peab olema väga hoolikas. Paigaldamise käigus pöörake tähelepanu hallituse puhastamisele, eriti veeteedele, keerake augud ja kindlasti puhastage seest rauda.
Kuum või külm
See mõjutab kõige vähem vormide kvaliteeti, kuna kliendil on tavaliselt kuumad jooned, seda eriti mõne suurema kliendi jaoks. Välismaine tuntud kaubamärgid on nii kvaliteedi kui ka müügijärgse teeninduse jaoks väga head, seega on olemas üldjuhul ei esine kvaliteedi probleeme. On lihtsalt, et mõned riigi soojuskanalid erinevad oluliselt kvaliteedi poolest. Individuaalsed väikeettevõtted konkureerivad hindade eelise saamiseks, et kulusid kokku hoida, ja need võivad ebausaldusväärsete kütte- ja ülekandeosadega kergesti minna. Peamised Külma jooksu probleemid on, kuidas tagada survevaluse tasakaal, värava suurus, survevalu surve ja nii edasi.
9. Jahutusveekanal
Igaüks, kellel on valuvormidega kogemus, teab, kui tähtis jahutus on hallitussein. Kuna hinnad ja palgad tõusevad, siis on võimatu ette kujutada kasumit, vähendamata masstootmises ühe sekundi süstimise tsüklit. Kuid kui tootmistsüklit kiirendatakse, hallituse temperatuur tõuseb. Kui hallitust ei kontrollita tõhusalt, on see liiga kuum, et moodustada ja isegi põhjustada hallituse deformatsiooni ebaõnnestumist ja lammutamist. Seetõttu on eriti oluline veeteede konstruktsioon, sealhulgas veeteede tihedus, läbimõõt, vastastikune ühendus jne.
10. Hallituse hooldus
Mullatööde hooldus on peamiselt hooldus- ja hooldusprotsessi käigus. Vaheseinad, nagu autod, saab lammutada, kui neid ei kasutata pikka aega ilma hooldustöödeta. Seetõttu tuleb vormid pärast igat kasutamist täielikult alles hoida, eriti rooste vältimine vormimisosa ja põhiliste liikuvate osade rooste vältimine. Kuna vormimisel on vesi tootmisprotsessi ajal, võib see paigaldamise ajal või lahti monteerimisel hallituna magada, nii et veenduge, et hallitus on kuiv ja seejärel kasutage õli kihti selle kaitsmiseks