Mis on survevaludetailide sekundaarne töötlemine?
Sekundaarne töötlemine
Plasttoodete sekundaarne töötlemine tähendab toodete edasist töötlemist pärast esmast töötlemist (pritsevormimine, ekstrusioon, survevalu). Sekundaarne töötlemine hõlmab peamiselt pinna kaunistamist, töötlemist ja montaaži. Pinna kaunistamise meetodid hõlmavad siiditrükki, tamptrükki, kuumstantsimist, soojusülekandetrükki, veeülekandetrükki, kleebiseid, pihustamist, galvaniseerimist, vaakummetalliseerimist, flokkimist ja kanga pakkimist. Töötlemismeetodid hõlmavad puurimist, treimist, freesimist, painutamist ja valtsimist. Montaažimeetodid hõlmavad peamiselt kuumsulamkeevitust, ultrahelikeevitust ja laserkeevitust. Plasttoodete teisene töötlemine võib suurendada nende lisandväärtust, muuta nende välimus elavamaks ning luua tooteid, mida esmatöötlemisega ei saa vormida. Järgnevalt tutvustame plasttoodete teisese töötlemise peamisi meetodeid.
Siiditrükk survevaludetailidele
Siiditrükk on lühend sõnadest "siiditrükk". Siiditrükk hõlmab siidist, sünteetilisest kiust või metallvõrgust venitamist raamile ja siiditrükiplaadi loomist käsitsi söövitamise või fotokeemiliste meetodite abil. Kaasaegne siiditrükitehnoloogia kasutab siiditrükiplaadi loomiseks fotograafiliste meetodite abil valgustundlikke materjale (mis muudab pildialade võrguavad avatuks, samal ajal kui avad mitte-kujutiste aladel on blokeeritud). Printimise ajal surutakse tint kaabitsa abil läbi pildialade võrguavade aluspinnale, moodustades originaaliga identse kujutise (vt joonis 8-1). Siiditrükiseadmed on lihtsad, hõlpsasti kasutatavad ning trükkimise ja plaatide valmistamise protsessid on lihtsad, odavad ja väga kohandatavad. Siiditrükkimisel on lai valik rakendusi, mida kasutatakse tavaliselt trükitud materjalide jaoks, nagu värvimaalid, plakatid, visiitkaardid, raamatukaaned, tooteetiketid ja trükitud tekstiilid.
Tamptrükk survevaludetailidele
Tampotrükk kasutab sügavtrüki põhimõtteid. Tööriistade hulka kuuluvad silikoonpadi, mustriga trükiplaat (teras või kiud) ja tint. Sellega saab printida erinevaid peeneid jooni, fonte ja mustreid, isegi nelja{2}}värvilist pooltoonipilti. Ideaalseid tulemusi on võimalik saavutada sõltumata sellest, kas prinditava materjali pind on nõgus, kumer või ebakorrapärane.
Kuumstantsimine survevalu osadel
Kuumstantsimine on trükkimismeetod, mis kannab mustri kandurilt kuumuse ja rõhu all töödeldavale detailile. See on oluline vahend plastdetailide pinna kaunistamiseks ning kodumasinate ja olmeelektroonikas kasutatav tavaline dekoratiivprotsess. Kuumstantsimine jaguneb rull- ja kuumstantsimiseks. Kuumstantsimise neli põhinõuet on: stantsimisvorm, stantsikile, kütteseade ja rõhuülekandemehhanism.
Veeülekandetrükk survevaludetailidele
Veeülekandetrükk on trükitehnika, mis hüdrolüüsib veesurve abil värviliste mustritega ülekandepaberi/plastkile polümeere. See töötati välja keeruliste kujundite ja raskesti-ligipääsetavate-alade probleemide lahendamiseks, mida traditsioonilised printimismeetodid, nagu kuumstantsimine, tamptrükk ja siiditrükk, ei suuda ületada.
Surjevormitud detailide ultrahelikeevitus
Ultraheli plastikeevituse põhimõte seisneb selles, et generaator toodab 20 kHz (või 15 kHz) kõrge -kõrge- sagedusega signaali, mis muundatakse muundurisüsteemi abil kõrge- sagedusega mehaaniliseks vibratsiooniks. Seda vibratsiooni rakendatakse plastist toorikule ja temperatuur liideses tõuseb tooriku pinna ja molekulide vahelise hõõrdumise tõttu. Kui temperatuur jõuab tooriku sulamistemperatuurini, sulab liides kiiresti ja täidab vuukidevahelised tühimikud. Kui vibratsioon lakkab, töödeldav detail jahtub ja tahkub teatud rõhu all, saavutades nii kvaliteetse-keevisõmbluse, nagu on näidatud joonisel 8-8. Joonisel 8-9 on kujutatud ultrahelikeevitusseade.
Sissepritsevormitud detailide pihustamine
Survevalu katmine hõlmab soovitud efekti saavutamiseks värvikihi (üldtuntud õlivärvina) pihustamist plastpinnale. Õhkpihustamine on praegu värvimisel laialdaselt kasutatav katmisprotsess. Õhupihustamisel kasutatakse suruõhuvoolu, tekitades pihustuspüstoli otsiku kaudu negatiivse rõhu. See alarõhk tõmbab värvi läbi imitoru sisse ja läbi düüsi välja, moodustades värviudu. Värviudu moodustab värvitava detaili pinnale ühtlase värvikile. Õhkpihustus võib tekitada ühtlase ja õrna viimistlusega ühtlase värvikile; see võib ühtlaselt katta ka osade vähem nähtavaid kohti (nt praod ja ebatasased pinnad). Sellel meetodil on aga suhteliselt madal värvikasutusmäär: 50–60%.
Galvaneerimineplasttoodetest
Sissejuhatus plasttoodete galvaniseerimisesse Levinud plastide hulka kuuluvad termoplastid ja termoreaktiivsed plastid, mida mõlemat saab galvaniseerida, kuid need nõuavad erinevat aktiveerimistöötlust, mille tulemuseks on olulised erinevused lõplikus pinnakvaliteedis.
Galvaniseerimine on metalli või sulami sadestamine töödeldava detaili pinnale elektrolüüsi abil, et moodustada ühtlane, tihe ja hästi{0}}liimitud metallikiht. Plasttoodete galvaniseerimisel on järgmised rakendused:
① korrosioonikaitse;
② Kaitsev kaunistus;
③ kulumiskindlus;
④ Elektrilised omadused: juhtiva või isoleeriva katte pakkumine vastavalt osa funktsionaalsetele nõuetele.
Vaakumkate
Vaakuumsadestamine hõlmab kilede valmistamist vaakumis, sealhulgas kristalsete metallide, pooljuhtide, isolaatorite ja muude elementaar- või liitkilede sadestamist. Kui keemilise aur-sadestamise puhul kasutatakse ka vaakumtehnikaid, nagu alandatud rõhk, madalrõhkkond või plasma, siis vaakum-sadestamine viitab üldiselt õhukeste kilede sadestamisele füüsikaliste meetodite abil. Vaakuumsadestus on kolm vormi: vaakum-aurustamine-sadestamine, vaakum-pihustamine ja vaakum-ioonplaatimine. Kõik need meetodid hõlmavad mitmesuguste metallist ja mittemetallist kilede sadestamist plastosade pinnale vaakumtingimustes destilleerimise või pihustamise teel. See lähenemisviis annab väga õhukesed pinnakatted ja pakub olulisi eeliseid, nagu suur kiirus ja tugev nakkuvus, mistõttu sobib see kvaliteetsemate toodete funktsionaalseks katmiseks.
