Materjalist valmistatud pehmendavast materjalist peab olema kõrge soojusjuhtivus ja piisav tipptasemel esiosa tugevus. Praegu kasutatav alumiinium 70/75 on suurema osa täiustatud sulami hallituse tootmine. Kuna metallitöötlus on hea, vormimisõõnsus on tavaliselt masintöödeldud. Po vasest sulamist hallitussegus on ka kõrge kuumakindlus ja hea korrosioonikindlus. Kuid selle kõrge hind, kallis ja selle kaalu tõttu kolm korda alumiiniumist, võivad vormimismasina kulumisest olla raskemad. Po terasest sulamvormideks on lihtne kasutada keevitus- või mosaiikmetoodika remonti.
Hallituste puhastamine Kui osad on puhumisvorm, tuleb vormi ventiilida, et gaas kiiresti kiiresti pääseks. Kõige tavalisem ja ökonoomsem väljalaskemeetod on pinnaväljastus. Valuvormi õõnsuse sügav liivapritsi või tekstuuriga töötlemine aitab kaasa ka heitgaaside tekkele. Veel üheks oluliseks põhjuseks, kuidas vältida (detailide puhul, kus plast tuleb tihedalt kitsastes kohtades välja tõmmata) on detailide näitamine.
Extrusion Blowing Moldil on järgmised omadused.
(1) ekstrudeerimine, puhumisvorm, lisaks topelt seina toodetele ja muule spetsiaalsele vormile, ainult negatiivne hallitussein, ei sega mehaanilist hallitust. Võrreldes muude hallitusseente kasutatavate plasttootetega on struktuur palju lihtsam.
(2), sest hallitusstruktuur ei ole meessoost hallitusseened, saate täispuhutav turvavöö süvendada, plastist toodete kompleksne kuju.
(3) vormitud õõnsus ilma sulamisvoolutradita, purustatud vormi ja seejärel suletav vorm. Parison sulatatakse sõltuvalt suruõhu laiendusest õõnsuse täitmiseks.
(4) Võrreldes süstimisvormiga, ekstrudeerimine puhub musta õõnsust madala rõhu all, kasutatakse kergete materjalide tootmist hallitust, õõnsust ilma kõvendamiseta. Hallituse maksumus on suhteliselt madal.
(5) võib olla pidev tootmine, kõrge tootmismaht, saate luua suuri tooteid;
(6) saab valmistada erinevaid ristlõikega tooteid;
(8) Ekstruuderpea ja granulaatorit saab granuleerida ekstruuderi ja granulaatori granulaadiga,
(9) väike jalajälg, puhas tootmiskeskkond.













