Injektsioonvormide osaline tõrkeotsing
Tead mida? Süstimisvormi struktuurne vorm ja töötlemiskvaliteet mõjutavad otseselt plastosade kvaliteeti ja tootmise efektiivsust. Vormide tootmise käigus võib esineda palju ebaõnnestumisi, siis jälgime Shanghai pugnni, et saada teada mitme ühise viga kohta ja lahendused.
Juhtimisel sammaste kahjustus: juhiistmik mängib peamiselt süstimisvormi juhtivat rolli, mis tagab, et hallituse südamiku ja õõnsuse vormimispind ei puutu üksteisel mingil juhul kokku ning juhtkolonni ei saa kasutada laagris või positsioneerimisel Osa. Järgnevatel juhtudel tekitavad dünaamilised ja fikseeritud režiimid süstimise ajal suuri külgmise migreerumise jõudu: (1) kui plastosa osa seina paksus ei ole ühtlane, siis materjali voolamise üle paksu seina kiirus on suur, mis tekitab suurt rõhku siin; (2) plastosa külg on asümmeetriline, näiteks staatilise fraktaalse pinna vorm ja vastaskülg on läbinud erineva vastupidise rõhu.
Värava mahavõtmine: survevalu ajal on värav liimitud väravahülsi sisse, mida on raske välja tõmmata. Kui vormi avatakse, ilmuvad toodetele praod. Lisaks tuleb operaatoritelt düüsi välja visata koos vaserva ülaosaga, et see enne lahtipakkimist kaotada, mis mõjutab tõsiselt tootmisprotsessi efektiivsust. Rikete peamine tegur on värava koonuse ava ja tera märgi sisemine auk ümbermõõdu puudulik. Lisaks on materjal on liiga pehme, koonuse ava väike otsa on pärast kasutamist teatud aja jooksul deformeerunud või kahjustatud ja düüsi sfääriline kaar on liiga väike, mille tulemuseks on värava materjali neetimispea. Seda on väga raske töödelda sprue-puksi kitsenev auk. Tavalised osad tuleks võimaluse korral vastu võtta. Kui soovite ise töödelda, peaksite tegema ise või ostma spetsiaalse reamendi. Kitsenev auk peaks olema alla Ra0.4. Lisaks tuleb reguleerida kruvikeeraja või kruvikeeraja mehhanism.
Liikuv ja fikseeritud hallitusseeria migreerumine: suurtel vormidel on liikuva ja fikseeritud vormi liikumine tänu erinevatele laadimiskiirustele kõikides suundades ja survestatud täitematerjali mõju tõttu. Sellistel juhtudel lisatakse külgne migreeruv jõud süstimise ajal juhtimiskolonni, mis purustatakse vormivoolu avamisel, mis kahjustub, ja juhtkolonn painutatakse või lõigatakse, kui see on tõsiselt kahjustatud või isegi ei suudeta vormi avada. Selleks, et lahendamaks ülaltoodud probleeme, on tugevate positsioneerimisvõti lisatud tihendi eraldamise pinnale, kõige lihtsam ja efektiivsem on silindrikujulise võtme kasutamine. Juhiuu perpendikulaarsus lahtilaskmise pinnale on otsustava tähtsusega. Töötlemisel tuleb võtta liikuvad, viimati korduvalt puuritud masinaga, nii et see tagab liikuva, fikseeritud hallituse auku kontsentrilisuse ja muudab ristlõike veamäära minimaalseks. Peale selle on juhtkolmiku kuumtöötlemise kõvadus n ja juhthülss peavad vastama projekteerimisnõuetele.
Dünaamiline raketise painutamine: kui süstitakse süstimise vormi, tekitab valuvõre sulatatud plastik tohutu vastupidise rõhu, mis on üldiselt vahemikus 600 kuni 1000 kg / cm. Hallitootjad mõnikord ei pööra seda probleemi piisavalt tähelepanu, muutmaks algne disaini suurus või liikuva malli asendamine vähese tugevusega terasplaadiga. Ülaserva materjali vormis, kuna kahe külje vahel on suur ruum, on mall süstimise ajal painutatud. Seetõttu peab liikuv raketis olema kõrgekvaliteedilise, piisavalt paksusega terasest. Ei ole vaja kasutada A3 või teisi vähese tugevusega terasplaate. Vajaduse korral tuleks paigaldatava raketise jaoks paigaldada tugikolonn või tugivarustus, et vähendada raketise paksust ja parandada kandevõimet.
Ülaserva painutamine, purustamine või lekkimine: isevalmistatud ülemise riba kvaliteet on hea, mis tähendab, et töötlemiskulud on liiga kõrged. Nüüd valitakse tavapärased osad tavaliselt keskmise kvaliteediga. Kui vahesein trossi ja ava vahel on liiga suur, tekib lekkeid, kuid kui tühimik on liiga väike, tõuseb püsttoru tänu tõusva hallitusele temperatuur süstimise ajal.Mis on ohtlikum see, et mõnikord tõuseb ülemine riba tavapärase kauguse korral välja. Selle tulemusena ei saa avatud ülemist riba lähtestada järgmisel sulgemisel ja tihvt on kahjustatud. Selle probleemi lahendamiseks on ülemine laud ümbersuunatud. Sobiv sektsioon 10-15 mm on reserveeritud ülemise varda esiosal ja keskmine osa on maapinnal alla 0,2 mm. Pärast monteerimist tuleb kõiki tõkiskingeid rangelt kontrollida kliirensiga, tavaliselt 0,05-0,08 mm ulatuses, tagamaks, et kogu püstmehhanismi saab vabalt edasi-tagasi.
Halb jahutus või lekkimine veekanalis: süstimisvormi jahutusfekt mõjutab otseselt toodete kvaliteeti ja tootmistegevuse efektiivsust, näiteks halva jahutuse, toodete suurema kokkutõmbumise või ebaühtlase kokkutõmbumise ja kallutamise pinna deformatsiooni. Teisest küljest on hallitus kogu või kohalikku ülekuumenemist, nii et vormi ei saa moodustada normaalset tootmist ja tootmist ning see on tõsine nii, et ülemine riba ja muud termilise paisumise osad ning surnud kahjustused. Jahutussüsteemi kujundus sõltub toote kujust. Ärge jätke süsteemi valimi keeruka struktuuri või töötlemise keerukuse tõttu välja.
Juhtpilu pikkus on liiga väike: mallide pindala piirneb mõne vormiga ja juhi pesa pikkus on liiga väike. Pärast südamiku tõmbamist avaneb slaidiplokk väljastpoolt juhtplastist. Sel moel on lihtne tõmmata libisemiskindlat kallutamist post-südamiku etapis ja vormi lähtestamise algstaadiumis. Vastavalt kogemusele ei tohiks harusse jäänud pikkus olla väiksem kui 2/3 juhikupesa täispikkus pärast seda, kui libiseb on lõpetanud tuumade tõmbamise. Valmistades ja valmistades vorme, peaksime vastama plastosade kvaliteedi nõuetele, partii suurusele, tootmise tähtaja nõuetele jne, mis ei ole vastab ainult toodete nõuetele, vaid on ka vormide struktuuris lihtsam ja usaldusvärne, kergesti töödeldav, mis muudab madala hinna, mis on kõige sobivam vorm.