See on lühidalt CNC treimine, kuid see ei kajasta tegelikult seda, mida see muutis. See osa, mida ta mulle näitas -, oli meditsiiniseadmete jaoks. Mõni kirurgilise tööriista komponent. Tolerantsid olid kitsad, näiteks ±0,0005 tolli. Käsitsi treipingil vajate tõeliselt osavat masinisti ja võib-olla oleks üks viiest osast vanaraud. CNC? Sellel päeval null praaki. Guy ütles mulle, et nad jooksid sel nädalal 500 tükki ilma ühegi tagasilükkamiseta.
Olen tootmisega tegelenud juba võib-olla 15 aastat ja CNC-treimine on üks neist tehnoloogiatest, mis muutis tööstuse täielikult, kuid jääb kuidagi nähtamatuks, kui te tegelikult asju ei valmista.
Käsitsi treipingi probleem (miks see on oluline)
Tagurdame natuke. Traditsioonilised treipingid on olnud kasutusel alates - ma ei tea, Vana-Egiptus või midagi muud? Kindlasti sajandeid. Põhikontseptsioon ei muutunud kunagi: keerutad detaili, hoiad selle vastu lõikeriista, vormid materjali eemaldades. Lihtne.
Probleem on selles, et käsitsi treipingid nõuavad tõsist oskust. Vaatasin Clevelandi kaubanduskoolis masinameistrit - see oli 2017, võib-olla - veetis 45 minutit, et õpetada õpilastele, kuidas osadega silmitsi seista. Lihtsalt teeb otsa tasaseks. Nelikümmend-minutit millegi jaoks, mis kõlab triviaalselt. Vajalik on käte-silmade koordineerimine, materjali tunnetamine, teadmine, kui tööriist muutub nüriks, - seda ei saa klassiruumis õpetada. Võtab aastaid.
Ja isegi siis on järjepidevus raske. Sama mehaanik, sama seadistus, osad on partiide lõikes veidi erinevad. Võib-olla tolerantsi piires, võib-olla mitte. Üks mees sellest Milwaukee poest rääkis mulle, et oli enne CNC sissetoomist 20 aastat käsitsi treipinki töötanud. "Mõnel päeval kõik klõpsas, osad tulid täiuslikult välja. Teisel päeval võitlesin masinaga kogu vahetuses ja ikka jäin vanarauaga. Kunagi ei saanud aru, miks."
Mida CNC tegelikult teeb (arvuti osa)
CNC - Arvuti arvjuhtimine. Põhimõtteliselt programmeerite koordinaadid ja lõigate teed arvutisse, masin järgib neid täpselt. Iga kord. Ei mingeid variatsioone, puhkepäevi ega "ma ei maganud hästi, nii et mu osad on veidi spetsifikatsioonidest väljas."
Pööramisosa viitab konkreetselt toimingutele treipingi{0}}tüüpi masinaga. Osa pöörleb, lõiketööriist liigub programmeeritud radadel, et luua soovitud kuju. Erinevalt CNC freesimisest, kus tööriist pöörleb ja detail on paigal. Täiesti erinevad loomad, kuigi inimesed ajavad nad segadusse.
Mäletan, et rääkisin Haasi avatud uste päeval - Dallases, 2018 või 2019 - programmeerijaga, kes ütles, et läbimurre polnud tegelikult riistvara. Riistvara on üsna lihtne. "Maagia peitub juhtimissüsteemides ja programmeerimiskeeltes. G-kood näeb välja lihtne, kuid esmasel proovimisel keeruka osa kätte saada? See on kunst."
Programmeerimise olukord (segam, kui arvate)
Rääkides programmeerimisest - muutub see segaseks viisil, mida inimesed ei oota. Seal on erinevad kontrollerid, erinevad tarkvarapaketid, erinevad post{2}}protsessorid. Fanucil, Siemensil, Haasil, Mazakil - on kõigil oma veidrused.
G-kood on standardkeel. Teoreetiliselt. Praktikas tõlgendab iga masin teatud käske veidi erinevalt. Vaatasin Michiganis lepingulise tootja inseneri - see oli võib-olla 2020 - kulutas kaks tundi silumisele, miks osa tuli välja 0,003 tolli võrra. Selgus, et nende Mazak tõlgendas ühte konkreetset G-koodi käsku teisiti kui nende Haasi masinad. Sama programm, erinevad tulemused.
"Seetõttu maksame seadistamise eest nii palju," ütles ta. "Iga uus osa on pusle. Isegi kui olete varem sarnaseid osi jooksnud."
Enamik poode kasutab nüüd CAM-tarkvara - Computer Aided Manufacturing. Joonistate detaili CAD-is, CAM genereerib töörajad ja G-koodi. Kõlab automatiseeritud, kuid see pole nii. Nõuab ikka tõsiseid teadmisi lõikekiirustest, ettenihketest, tööriista valikust, töö hoidmisest. Olen näinud 30-aastase kogemusega programmeerijaid, kes õpivad ikka veel uusi trikke.
Materjalid on olulisemad, kui inimesed aru saavad
Materjal, mida te pöörate, muudab kõike. Alumiinium lõikab nagu või - pehme, lihtne tööriist, kiire spindli kiirus. Teras vajab erinevat kiirust ja etteandmist. Roostevaba teras on kramplik, tahab kõvasti tööd teha. Titaan? Unusta see ära. Kallis materjal, kallid tööriistad, aeglased kiirused tekitavad meeletut kuumust.
Oli Connecticuti lennunduse tarnija juures - ehk 2016 - ja vaatas, kuidas nad titaanist telikukomponente keeravad. Nende kasutatud karbiidist sisetükid maksid igaüks umbes 40 dollarit ja kestsid võib-olla 30 osa, enne kui vajasid väljavahetamist. "Me kulutame mõnikord tööriistadele rohkem kui toorainele," ütles operatsioonijuht.
Ka kõvad materjalid koormavad masinat erinevalt. Odav CNC-treipink saab alumiiniumiga hakkama kogu päeva. Proovige kasutada karastatud terast ja kuulete, et asjad hakkavad nurisema. Laagrid kuluvad kiiremini, kuulkruvid lähevad lahti, positsioneerimistäpsus halveneb.
Ühes Texases külastatud poes -, pereettevõttes - oli kaks identset-välimusega CNC-treipinki. "Miks kaks?" küsisin. Omanik naeris. "See on alumiiniumi ja plasti jaoks. See on terase ja kõvemate asjade jaoks. Kui ma kasutan alumiiniummasinaga kõvasid materjale, ei pea see kuue kuu jooksul taluma. Õppisin seda kallil viisil."
Tolerantsid (asi, millele keegi väljaspool tootmist ei mõtle)
Tolerantsid on koht, kus CNC-treimine tõeliselt paistab. Enamiku käsitsi töötlemise eesmärk on ±0,005 tolli või ±0,010 tolli. Päris hea käsioperatsioonide jaoks. Kaasaegsed CNC-treipingid hoiavad tavaliselt ±0,0005 tolli, mõned suudavad õigetes tingimustes ±0,0001 tolli.
See võib tunduda mõttetu täpsusena, kuid see on tohutult oluline. Autoosad - mootori komponendid, käigukasti võllid - vajavad korralikuks töötamiseks rangeid tolerantse. Meditsiiniseadmed veelgi enam. Rääkisin ühe kirurgilisi implantaate valmistava mehega, kes ütles, et nende tolerants on mõnikord kümnendikku - 0.0001 tolli. "Sellel tasemel on temperatuur poes oluline. Materjali kuumuse tõttu paisumine võib teid spetsifikatsioonidest välja viia."
Lennundus on halvim. Või parim, olenevalt vaatenurgast. Külastasin väljaspool Seattle'i kaitsetöövõtjat - ei oska öelda, milline, NDA ja kõik see -, ja nad pöörasid reaktiivmootorite osi. Tolerantsid olid naeruväärsed. Nagu ±0,00005 tolli teatud funktsioonide puhul. Masinamees näitas mulle ülevaatusakti. Kakskümmend{9}}ühe osa mõõdetud dimensioone, kõik pidid jääma mõne kümne{10}}tuhandiku piiresse.
"Kuidas te seda üldse täpselt mõõdate?" küsisin. Ta osutas kontrollitud kliimaga -ülevaatusruumile. "Temperatuur reguleeritud ±1 kraadi F, graniidist pinnaplaadid, laserskannerid. Kontrolliseadmed maksavad rohkem kui CNC-masin."
Tööriista valik (salajane keerukus)
Lõiketööriistad on omaette keerukuse universum. Karbiidist sisetükid, keraamilised tööriistad, CBN (kuupiline boornitriid), teemant. Erinevad geomeetriad, pinnakatted, laastumurdjad. Iga materjal ja toiming nõuab spetsiifilisi tööriistu.
Veetsin ühe päeva Sandvik Coromanti tehnilises keskuses - see oli Ohios, võib-olla 2015 - ja neil oli umbes 50 000 erinevat sisestusvalikut. Viiskümmend tuhat. Rakenduste insener näitas mulle, kuidas sisetüki geomeetria väikeste koguste muutmine mõjutab laastude moodustumist, lõikejõude, pinnaviimistlust ja tööriista eluiga.
"Enamik poode kasutab 90% oma tööst võib-olla 10{4}}15 erinevat sisestust," ütles ta. "Kuid need viimased 10% - on imelikud materjalid, kitsad tolerantsid, rasked geomeetriad – see on koht, kus teie tööriistade tundmine on oluline."
Kulud on samuti metsikult erinevad. Põhilised karbiidist sisetükid võivad olla 8–10 dollarit. Roostevaba või eksootiliste materjalide jaoks mõeldud väljamõeldud kaetud sisetükid? 40-50 dollarit. CBN sisetükid karastatud terasele? $200+. Ja need kuluvad ära. Osa CNC-treimise varjatud kuludest, millele inimesed ei mõtle.
Live Tooling (kus treimine ja freesimine)
Kaasaegsetel CNC-treipinkidel on sageli "aktiivne tööriist" -, mis võivad freesida, puurida ja treida, kui detail on veel treipingis. Hägustab piiri treimis- ja freesimiskeskuste vahel.
Nägin seda Minnesota poes, kus valmistati hüdroklapi korpuseid. Komplekssed osad, palju ristauke, keermestatud auke, silindrilistele korpustele freesitud tasapindu. Kasutatakse mitme seadistuse nõudmiseks - lülitage treipink sisse, liigutage freesi, võib-olla tagasi treipingi juurde. Nüüd teevad nad kõik ühe seadistusega pöörde{4}}veski keskuses.
"Seadistusaeg langes 60%," ütles tootmisjuht mulle. "Ja täpsus paranes, kuna me ei liiguta detaili masinate vahel. Iga kord, kui detaili uuesti kokku pante, tekitate potentsiaalse vea."
Programmeerimine muutub siiski keerulisemaks. Nüüd koordineerite pöörlemist, tööriista positsioneerimist, aktiivset tööriista pöörlemist, jahutusvedelikku - palju muutujaid. Üks programmeerija, kellega ma Chicagos toimunud konverentsil rääkisin, ütles, et reaalajas tööriistade õppimine kahekordistas tema programmeerimisaega. "Võib-olla läks kaks aastat, enne kui ma sellega rahule sain. Nüüd ei kujuta ma ette, et lähen tagasi."
Šveitsi{0}}tüüpi treipingid (veider nõbu)
Šveitsi{0}}tüüpi treipingid on hoopis teist tüüpi. Algselt välja töötatud Šveitsi kellatööstuse jaoks -, sellest ka nimi -, need on mõeldud pikkade ja peenikeste osade jaoks, mis tavalisel treipingil kõrvale kalduksid.
Osa toidab läbi lõikeriista lähedal oleva juhtpuksi. Tööriist näeb korraga ainult veerand{1}}tolli osa pikkusest, ülejäänud on toetatud. Võimaldab pöörata tõeliselt pikki kõhnasid osi ilma läbipaindeprobleemideta.
Külastas Californias - Silicon Valley piirkonnas - meditsiiniseadmete tootjat, kes haldas Šveitsi masinaid, mis valmistasid pisikesi kirurgilisi komponente. Osad olid ehk 2mm läbimõõduga, 50mm pikad. Roostevaba teras. Tolerantsid kümnendikest. "Proovige seda tavalisel treipingil ja detail paindub, sagin rikub teie pinnaviimistluse, miski ei ole tolerantsis," selgitas juhtivmasin.
Šveitsi masinad on aga kallid. Algtase võib olla 100 000 dollarit, kõrge{2}}tase aga 500 000 dollarit või rohkem. Ja nad on peened. Vaja on tõesti täpset joondust, väikesed tööriistad, mis kergesti purunevad, keeruline programmeerimine.
Üks poeomanik Minnesotas ütles mulle: "Ostsime Šveitsi treipingi, arvates, et see lahendab kõik meie väikesed{0}}osade probleemid. Meil kulus üheksa kuud, enne kui saime sellest pidevalt head osad. Peaaegu loobusime ja müüsime selle asja maha." Lõpuks said nad sellest aru, nüüd töötab 24/7. Aga järsk õppimiskõver.
Automatiseerimine (kuhu see liigub)
Automatiseerimine on praegune kinnisidee. Baarisööturid, mis toidavad automaatselt toorainet. Roboti käed, mis laadivad toorikuid ja laadivad maha valmis osi. Mõnes kaupluses põlevad -tootmismasinad - üle öö, ilma et seal pole kedagi.
Külastasin Indiana kinnitusdetailide tootjat - see oli võib-olla 2021 -, kus töötas 20 CNC-treipinki kahe vahetuses operaatoriga. Puhkus oli automatiseeritud. Baarisööturid varustasid masinaid, osad langesid prügikastidesse, konveierid liigutasid materjali ringi. "Varem käisime neid masinaid ühe operaatoriga kahe masina kohta," rääkis tehase juht. "Nüüd on see üks operaator kümne kohta ja me liigume ühe viieteistkümne kohta."
Investeering on siiski tõsine. Hea baarisöötur võib olla 20 000–40 000 dollarit. Robotirakud võivad olenevalt keerukusest olla 100 000–250 000 dollarit. See on mõttekas ainult siis, kui kasutate suuri helitugevusi.
Väiksemad poed on sellega hädas. Rääkisin Pennsylvania tööpoe omanikuga, kes ütles: "Me teeme võib-olla 50–500 tükki ühe jooksu kohta. Seadistusaeg tapab meid, kuid mahud ei ole piisavalt suured, et automatiseerimist õigustada. Oleme sellel keskteel kinni."
Kvaliteedikontroll (ülevaatuse probleem)
Kvaliteedikontroll on koht, kus paljud poed on hädas isegi CNC-ga. See, et programm töötab, ei tähenda, et osad oleksid spetsifikatsioonis. Tööriistad kuluvad, masinad triivivad, materjalid erinevad.
Enamik kauplusi teeb esmase{0}}osalise kontrolli, pistelise proovivõtu käitamise ajal ja lõppkontrolli. Kuid vaieldakse selle üle, kui palju on piisavalt. Vaatasin Detroidis toimunud tootmiskonverentsil - 2019 arvan, et - kvaliteedijuhi ja tootmisjuhi vahelist vaidlust.
Kvaliteetmees: "Peame iga osa mõõtma."
Tootmismees: "See kahekordistab meie tööjõukulusid. CNC on korratav."
Kvaliteetmees: "Kuni seda pole. Siis saadame halvad osad ja kaotame kliendi."
Pole kerget vastust. Sõltub detailist, kliendist, ebaõnnestumise tagajärgedest. Meditsiin ja lennundus? Mõõtke kõike. Madalad-panused kaubanduslikud osad? Proovikontroll ilmselt korras.
Protsessi{0}}mõõtmine aitab. Tööriista sondid, mis kontrollivad mõõtmeid töötlemise ajal, kompenseerivad automaatselt, kui asjad triivivad. Maksab raha ette, kuid võib ära hoida vanaraua.
Mida keegi sulle ei räägi (varjatud väljakutsed)
CNC-pööramisega kaasnevad väljakutsed, mis ei tee sellest turundusbrošüüri.
Tööriista purunemine võib vähendada tootlikkust. Karbiid on rabe - lööge valesti ja see puruneb. Nüüd on teie osa praak, võib-olla kahjustas masin, kaotasite tööriista vahetamise ja taaskäivitamise ajal aega. Ühes poes, mida Gruusias külastasin, oli häbi müür - fotod purunenud tööriistadest ja kahjustatud osadest. "Meeldetuletus kallitest vigadest," ütles omanik.
Kiipide evakueerimine on olulisem, kui arvate. Metalli lõikamisel tekib palju laaste -. Kui laastud ei eemalda korralikult, võivad need kriimustada viimistletud pindu, kiiluda tööriistu või isegi põhjustada kokkupõrkeid. Olen näinud, kuidas masinad seisavad, kuna laastupesad tekkisid ja blokeerisid jahutusvedeliku voolu.
Jahutusvedelik ise on terve asi. Traditsiooniline üleujutuse jahutusvedelik töötab, kuid ajab sassi, vajab filtreerimist, utiliseerimine maksab. Kõrgsurvega jahutusvedelik läbi tööriista spindli töötab paremini sügavate aukude puhul, kuid vajab spetsiaalset tööriista. Mõned poed kasutavad udu jahutusvedelikku või isegi kuivlõikamist. Igal lähenemisviisil on kompromissid.
Siis on tarkvara olukord. Erinevad kontrollerite põlvkonnad kasutavad erinevaid programmeerimismeetodeid. Vanemate masinatega kauplustes võivad programmid olla diskettidel või iidsetel kõvaketastel. Külastasin ühte poodi, kus kasutasin Fanuci kontrolleri käivitamiseks endiselt 90ndate lõpust pärit arvutit. «Kui see arvuti välja sureb, oleme hädas,» tunnistas programmeerija. "Tõenäoliselt ei kandu koodi osad tänapäevastesse süsteemidesse puhtalt üle."
Oskuste puudujääk (kõik kurdavad)
Kvalifitseeritud tööjõu puudus on tõeline ja süveneb. Iga poeomanik, kellega ma räägin, mainib seda. Ei leia kogenud CNC programmeerijaid ega mehaanilisi. Vanem põlvkond läheb pensionile, nooremad inimesed ei tea, et tootmine on karjäär.
Oli Wisconsini tehnikakolledžis - 2020 või 2021 - vestles töötlusprogrammi direktoriga. Ta ütles, et neil oli kohalikest ettevõtetest rohkem töökohti kui lõpetajaid. "Ettevõtted on meeleheitel. CNC-masinameeste algpalk on siin 25-30 dollarit tunnis, mõnikord rohkemgi. Inimesi ei saa ikka piisavalt."
Osa probleemist on taju. CNC-mehaaniline töötlemine nõuab tõelisi oskusi - programmeerimine, tööriistade valik, tõrkeotsing, metroloogia -, kuid inimesed arvavad endiselt, et tootmine on räpane ja vähesed-oskused. Ei ole. Kaasaegsed CNC-operaatorid peavad lugema jooniseid, mõistma geomeetriat, töötama arvutitega, lahendama probleeme. See on tehniline töö.
Mõned poed treenivad nullist. Palgake kogemusteta inimesi, viige neile läbi-majasisesed koolitusprogrammid. See võtab aega, kuid vähemalt saate inimesi, kes õpivad teie konkreetseid protsesse tundma.
Kuhu see edasi läheb (tõenäoliselt)
AI ja masinõpe on praegu moesõnad. Süsteemid, mis optimeerivad lõikeparameetreid automaatselt, ennustavad tööriista kulumist, reguleerivad ettenihkeid ja kiirusi käigu pealt. Osa sellest töötab, osa on liialdatud.
Külastati Chicagos 2022 - tehisintellekti{0}}toitega masinate - messinäitust tutvustavat ettevõtet ja ausalt öeldes olid nende demod muljetavaldavad. Süsteem õppis erinevate materjalide ja geomeetriate jaoks optimaalseid lõikeparameetreid. Kui aga päris poodides juurutamise kohta küsisin, jäi müüjal häguseks. "Me töötame selle kallal, et muuta see kättesaadavamaks."
Tõlge: see on kallis ja keeruline seadistada. Võib-olla 10 aasta pärast muutub see värk standardiks. Praegu on see enamasti suure eelarvega kõrgetasemelistes poodides.
Lisandite tootmine - 3D-printimise metallist - valitakse pidevalt CNC asendajana. Ei osta seda. Lisandil on oma koht keerukate geomeetriate ja väikeste mahtude jaoks, kuid lihtsate ümarate osade jaoks? CNC treimine on kiirem ja odavam. Üks kosmoseinsener ütles mulle: "Me kasutame lisandeid võimatute geomeetriate jaoks. Kõik muu on endiselt CNC. Lisand on suurendamine, mitte asendamine."
Nanotäppistöötlus on veel üks piir. Osad mõõdetakse mikronites, tolerantsid ühekohalistes{1}}mikromeetrites. Pooljuhtseadmed, meditsiiniseadmed, täppisoptika. Nõuab spetsiaalseid masinaid, kontrollitud keskkondi, tõsist asjatundlikkust. Nišiturg, kuid kasvab.
Miks see tegelikult oluline on
CNC treimine on nähtamatu infrastruktuur. Peaaegu iga toodetud toode on kuskil oma tarneahelas komponendid pööranud. Autod, lennukid, meditsiiniseadmed, olmeelektroonika, tööstusmasinad - sõltuvad kõik täppis-treitud osadest.
COVID-i tarneahela häirete ajal märkasid inimesed ootamatult. "Oota, me ei saa neid osi?" Jah, sest masinatöökojad sulgesid need või ei saanud toorainet või kaotasid töötajad.
USA-s võib olla 10 000{6}}15 000 CNC-tööd tegevat masinatöökoda. Kõlab nagu palju, kuid paljud on väikesed operatsioonid – viis kuni kümme inimest. Kui miski seda ökosüsteemi häirib, lakkab paljud asjad töötamast.
Rääkisime suure autotööstuse tarneahela juhiga -, ei oska öelda, milline, NDA -, kes ütles, et nende tarneahelas on sadu masinatöökodasid, mis toodavad erinevaid treitud komponente. "Inimesed mõtlevad, et suured tarnijad - Tier 1s toodavad mooduleid ja kooste. Kuid üksikuid osi valmistavad tuhanded väikesed poed. See on haavatavus."
Tehnoloogia ise läheb aina paremaks. Masinad on täpsemad, töökindlamad, kiiremad. Tarkvara on keerukam. Kuid põhimõtteliselt eemaldame materjali teravate tööriistadega, et luua täpseid kujundeid. Sama põhimõte nagu iidse Egiptuse treipingil, praegu ainult arvutitega.
Tagasi selle Milwaukee poe juurde. Enne lahkumist näitas omanik mulle detaili, mille nad valmistasid 1980ndatel käsitsi treipingil, - jättis selle võrdluseks alles. Võrreldes sama osaga, mis on tehtud nende uuel CNC-l. Pinnaviimistlus oli CNC-l parem. Mõõtmed ühtsemad. Tsükliaeg murdosa sellest, mis see oli.
"See tehnoloogia tasus end ära kahe aastaga," ütles ta. "Parim investeering, mida me kunagi teinud oleme. Soovin, et oleksime seda varem teinud."
See on minu jaoks mõistlik.
Kui soovite rohkem teada saada
Kaubandusväljaanded, nagu Modern Machine Shop ja Cutting Tool Engineering, käsitlevad regulaarselt CNC treimist. Hea uue tehnoloogia ja tehnikaga kursis olemiseks.
Masinatootjatel - Haas, Mazak, DMG Mori, Okuma - on olemas tehniline dokumentatsioon ja koolitusmaterjalid. Mõned korraldavad avatud uste päevi, kus saab näha masinaid töös. Tasub osaleda, kui olete selle läheduses.
Tööriistatootjatel nagu Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar on oma veebisaitidel põhjalikud tehnilised ressursid. Rakendusjuhendid, kiirus- ja söödakalkulaatorid, veaotsingu näpunäited. Kasulikum, kui ootate.
NIST (National Institute of Standards and Technology) avaldab tootmisuuringuid. Akadeemiline, kuid aeg-ajalt kasulik täppismõõtmise ja tööpinkide dünaamika mõistmiseks.
Aastate jooksul on olnud kasulikke vestlusi masinameeste, programmeerijate ja kaupluste omanikega erinevatel messidel - IMTS Chicagos, WESTEC Californias ja EASTEC Massachusettsis. Enamik informatiivseid asju tuli põrandal kõndides ja tegelikult tööd tegevate inimestega vesteldes, mitte ametlikest esitlustest.
Andmed ja näited kehtivad seisuga 2023-2024. Tootmine liigub piisavalt kiiresti, et konkreetseid numbreid ja tehnoloogiaid tuleks kontrollida. Ärge tsiteerige lihtsalt mõnda inimest Internetis – minge võimaluse korral poodidesse.
Oh, veel üks asi, - kui uurite täppistootmist, peaksite ilmselt uurima ka uppuvat EDM-i. Täiesti erinev protsess (lõikamise asemel elektrilahendus), kuid lahendab probleemid, mida CNC treimine ei suuda. Kõvad materjalid, keerulised õõnsused, värk, kuhu füüsiliselt lõikeriista sisse ei saa. See Connecticuti kosmosepood, mida mainisin? Pooled nende keerukatest osadest läbisid pärast pööramist EDM-i. Tasub mõistmist, kui tegelete täppistööga tõsiselt.
Kõrvalmärkus - karastatud materjalide või keerukate tööde puhul vaadake süvendi EDM-i. Erinevad tehnoloogiad (elektrilahendusega töötlemine), kuid sobivad hästi treimisega. Nägin seda Ohios hallitustöödel. Tasub teada.
Ääremärkus - on viimasel ajal uurinud süvendiga elektroforeesimist, eriti täppisvormide valmistamise ja keeruliste õõnsuste rakenduste jaoks. Täiesti erinev protsess CNC-treimisest, kuid huvitav, kuidas täppistööstus avaldub kõikjal. Kirjutage sellest siin, kui olete huvitatud sellest, kuidas EDM muudab elektroonika tootmist:sinker edm. Sarnane nähtamatu infrastruktuuri teema, millele enamik inimesi ei mõtle.