5 parimat süstimisvormimist

Süstimisvormimise mõistmine täiustatud aukude töötlemise tehnikate kaudu

 

Täpsuste augu töötlemise tehnikad, mis võimaldavad jahutuskanalite, ejektori tihvtide aukude ja mitmesuguste funktsionaalsete õõnsuste loomist

Aukude töötlemine võtab hallituse tootmises märkimisväärse osa, eriti kui luuakse süstimisvormimisprotsesside jaoks vorme. Sissepreilide vormistamise mõistmine nõuab põhjalikke teadmisi hallide valmistamise kohta, eriti täpsed aukude töötlemise tehnikad, mis võimaldavad luua jahutuskanalite loomist, ejektori tihvtide auke ja mitmesuguseid funktsionaalseid õõnsusi, mis on hädavajalikud süstimisvormimisprotsessi jaoks.

Süstevormide aukude tehnilised nõuded

 

Sissepressioonivormide aukude mõõtmete täpsus mõjutab otseselt vormitud osade kvaliteeti. Kui kaaluda, mis on süstimisvormimine ja selle nõuded, muutub augu läbimõõdu täpsus ülioluliseks, tolerantsuse hinded ja mehaaniliste projekteerimisstandardite järgi määratud omadused.

 

Mõned augud nõuavad lisaks sügavuse mõõtmete tolerantsi, kusjuures tolerantsi väärtused on kehtestatud konkreetsete tolerantsi hinnete põhjal. Aukude kuju täpsus hõlmab ümara tolerantsi ja silindrilisuse tolerantsi, mõnel juhul nõuavad generatrixi sirgelt tolerantsust.

 

Positsiooni täpsus osutub eriti kriitiliseks süstimisvormimisrakendustes. Orienteerumisasendi tolerantsid hõlmavad peamiselt paralleelsuse tolerantsust, risti sallivust ja kaldeliigese tolerantsust. Asukoha positsiooni tolerantsid koosnevad peamiselt koaksiaalsuse tolerantsist ja positsiooni tolerantsist, samas kui väljalangemise positsiooni tolerantsid hõlmavad ümmarguse ruutude tolerantsust ja kogujooksu tollet tolerantsust.

 

Tegeliku töötlemise korral vajavad kõrge augu positsiooni koordinaatide täpsust vajavad komponendid täpsuse tagamiseks spetsiaalseid meetmeid, eriti kui mõista, mis on süstimisvormimisvajadus keerukate multi - õõnsusvormide jaoks.

 

Akude pinnakvaliteet hõlmab erinõuete jaoks pinnakaredust ja külma töö kõveneva kihi sügavust. Need tegurid mõjutavad märkimisväärselt süstevormiga osade jõudlust, eriti rakendustes, mis nõuavad täpset temperatuurikontrolli või kõrgeid - rõhu süstimistingimusi.

 

Augu laienemine

 

Aukude laiendamine kasutab spetsiaalseid puurbitte, et edasiseks töötleda puuritud auke, suurendades augu mõõtmeid ja parandada töötlemist täpsust. Laienemine võtab arvesse suuremaid söödakiirusi, saavutades kõrgema tootmise efektiivsuse kui esialgne puurimine.

 

Töödeldud auk näitab paremat täpsust ja pinna karedust võrreldes ainult puurimisega, parandades samal ajal töödeldud augu telje kõrvalekaldumist. Seetõttu toimib laienemine tavaliselt eelneva - töötlemisena, mis töötleb, igavaks või lihvimiseks või mõõduka täpsuse nõuetega aukude lõpliku töötlemisena. Laiendamise töötlemise täpsus saavutab IT10-IT11, pinnakaredusega RA =6.3-3.2 μm.

 

Reaming

 

Reaming annab pool - viimistlemise ja viimistlemise väikeste ja keskmise läbimõõduga häirivate aukude jaoks. Kasutatav tööriist on Reamer ning väikese töötlemise ja õhukese lõikamise paksuse tõttu tekitab Reameri tipptasemel töö ajal kraapimise ja pigistamise mõju tooriku augu seinale. Seega ühendab reaming töötlemine põhjaliku töötlemisprotseduuri lõikamise, kraapimise, pigistamise, põlemise ja hõõrdumise. Süstimisvormimise uurimisel vajab täpsuse sobivust, vajalike tolerantside saavutamiseks on vajalik vajadus.

 

REAMERS toimib fikseeritud - suuruse tööriistadena, läbimõõduga määratud augu läbimõõt. Reameerid koosnevad varre, kaela ja töösektsioonidest. Vark edastab pöördemomendi, kael ühendab varre ja töösektsiooni, töösektsioon aga koonuse, lõikeosa ja kalibreerimise osa. Kalibreerimisosa sisaldab silindrilisi ja juhtkoonuse osi, pakkudes juhiseid pakkudes kraapimist, pigistamist ja aukude läbimõõdu korrektsiooni funktsioone.

Igavad toimingud hallituse tootmisel

Igavad protsessid heidavad alumist auke või varem karedat - töödeldud auke toorikutes. Tavaliselt masinastab suuremad augud, mis nõuavad suuremat täpsust, eriti sobivad erinevatel pindadel jaotatud aukude töötlemiseks, millel on erinevad augud, mis on erineva augu mõõtmed ning ranged mõõtmelised ja positsioonilised täpsusnõuded, näiteks erinevad korpused ja mootori mootori silindriplokid.

Igavad masinad pakuvad peamiselt väikseid - partiide töötlemise rakendusi. Sissepritsevormi moodustamise konstruktsiooni mõistmisel on igav suurte aukude olulisemaid töötlemismeetodeid.

 

Igavaid toiminguid saab teha treipinkide, jahvatusmasinate, igavate masinate või CNC masinatel. Igav töötlemise täpsus jõuab IT6-IT8-ni, pinnakaredusega RA =1.6-0.4 μm.

 

Horisontaalsed igavad masinad pakuvad ulatuslikku töötlemisvahemikku ilma igava töötlemisvahemiku, sealhulgas tasapinna jahvatamine, puurimine, otsa ja ääriku välimine ringi töötlemine ning keerme lõikamine. Suurema kasti - Tüüpkomponentide jaoks täidavad nad mitmesuguseid auke ja kasti pinna töötlemist ühes seadistuses, säilitades samal ajal hea mõõtmete täpsuse ja kuju positsiooni täpsuse, võimalusi teiste tööpinkide abil on keeruline saavutada.

 

Koordineerige igavate masinate sobivat tööriist ja hallituse töökoja töötlemist, mida töötlemine, gabariidid ja vormid kasutavad ka täppistootjate töötlemiseks ka tootmisvarjus. Kõrgelt - täppispinkitööriistad, töötlevad nad peamiselt auke ja aukude süsteeme, mis vajavad kõrge mõõtme ja positsiooni täpsust, näiteks täpsusaugud puurimisel, igavatel jigidel ja gabariididel. Koordineerige igavad masinad lisaks puurimise, korraldamise, igava, freesimise, täpsuse kritseldamise ja täpsuse märgistamise toimingud, lisaks augude vahekauguse ja kontuuri mõõtmete täpse mõõtmise.

 

Sisemine lihvimine ja pinna viimistlus

Kõrged - täppisiaugud hallituse komponentides, näiteks õõnsusaugud ja juhtiavad, läbivad tavaliselt viimistluse sisemise lihvimise. Sisemist lihvimist saab teha sisemistel lihvimismasinatel või universaalsetel välistel lihvimismasinatel. Auku lihvimine saavutab IT6 - IT7 mõõtmete täpsuse, pinnakaredusega ra =0.8-0.2 μm. Täpne lihvimine kontrollib mõõtmete täpsust 0,01 mm piires, saavutades pinnakareduse RA =0.1-0.025 μm. Sissepritsevormimise täpsusnõude mõistmine aitab kindlaks määrata sobivad viimistlusmeetodid.

Lammutusprotsess

 

Labimine tagab kerge viimistluse kõrge - täpsuse, mõõduka - läbimõõdu augud, mida kasutatakse edasiseks töötlemiseks pärast täpsust, mis kerimist või lihvimist. Selle omadused sarnanevad välise silindri ladumisega. POST - lammutav augu täpsus saavutab IT4-IT7, pinnakaredus saavutab 0,1–0,08 μm, kuju täpsus näitab ümarust 0,003-0,001 mm, ehkki see ei saa parandada tooriku positsiooni täpsust.

 

Labimismeetodid jagunevad käsitsi ja mehaaniliseks lammutamiseks. Ümbel koosneb abrasiivsest ja labanevast vedelikust. Tavaliste abrasiivide hulka kuuluvad korund, räni karbiidi ja teemant. Corundum abrasiivne sobib süsiniku tööriista teras, sulamistööriista teras, kõrge - kiirteras ja malmistoodete lammutamine.

 

Ränikarbiid ja teemantülikond kõrge - kõvaduse tooriku lammutamine, näiteks tsementeeritud karbiid ja kõva kroom. Jäme lammutamine kasutab 100# -240# või W40 tera suurusega abrasiive, samas kui peen lapping kasutab W14 või peenemaid terade suurusi. Töötlemistoetus ulatub tavaliselt 0,005–0,03 mm, laitrõhk on 0,1-0,3MPa. Jäme ladumiskiirus ulatub tavaliselt 40-50m/min, samas kui peen lammutamise kiirus ulatub 10–15m/min.

Sügav augu töötlemine jahutuskanalite jaoks

Jahutavad veekanalid, küttekeha augud ja teatud ejektori tihvti augud plastist sissepritsevormides klassifitseerivad sügavateks aukudeks. Sissepritsevormimise õppimisel osutub jahutussüsteemi kujundamise mõistmine hädavajalikuks. Üldiselt nõuavad vett - aukude kaudu mõõdukat täpsust, vältides samal ajal kõrvalekaldet. Küttekeha augud nõuavad soojusülekande efektiivsuse tagamiseks spetsiifilisi läbimõõtu ja karedusnõudeid, pinnakaredusega RA =1.25-6.3 μm. Ejektori tihvti augud vajavad kõrgemaid standardeid, augu läbimõõdu täpsus jõuab üldiselt IT7.

Väikesed ja keskmise hallituse augud kasutavad vertikaalsetel või radiaalsetel puurimismasinatel tavaliselt standardseid või laiendatud puuribitte. Töötlemine nõuab kiibi eemaldamist ja jahutamist, auguhälbe vältimiseks väikeste söödakiirustega. Keskmine ja suured hallituse augud töötlevad tavaliselt radiaalseid puurimismasinaid, igavaid masinaid ja sügava augu puurimismasinaid. Täiustatud meetodid hõlmavad töötlemiskeskuste töötlemist teiste aukudega. Liiga pikk madal - täpsusaugud võivad kasutada märgistust, millele järgneb topelt - külgmised puurimismeetodid.

20 mm läbimõõduga aukude korral pikkusega - kuni - läbimõõdu suhted, mis ulatuvad 100 või suurema, sügava augu puurimismasinateni, osutuvad kõige sobivamaks. Nad täidavad üksikute toimingute sügavaid auke, lihtsustades oluliselt töötlemisprotseduure, saavutades samal ajal suurema töötlemise täpsuse. Sügava augu puuribitid koosnevad kõrgest - kiiruseterasest või tsementeeritud karbiidist, mis on keevitatud õmblusteta terasest torudest valmistatud püstolünnidele. Töö ajal pöörleb puurvit ja toitub, samal ajal kui kõrge - rõhu lõikevedelik siseneb puurivarda sabast, loputades kiibid mööda puuri varda soonte. See arusaam süstimise vormimise tööriistadest aitab optimeerida jahutuskanali kujundust.

Täpsuste augu töötlemise tehnikad

Kui augu täpsus jõuab mikromeetri tasemeni, kasutavad suuremad augud igavaid koordinaatide masinaid, samas kui väiksemad augud kasutavad koordinaatide lihvimismasinaid. Ilma täppisseadmeteta pakuvad lammutamise meetodid alternatiivseid töötlemislahendusi. Koordinaatide igavad masinad saavad kasutada täppis augu viimistluseks Reamersit või igavaid tööriistu. Kui sobivad Reamerid osutuvad kättesaamatuks või muutuvad igavaks, võimaldavad täpsusaugud viimistlusoperatsioonid.

 

Töötlemine algab standardsete puuribititega, mis tekitavad auke 0,1 - 0,3 mm laienemistoetustega. Täpne puurimine nõuab kontrollitud lõikekiiruseid, tavaliselt 2–8 mm/s, söödakiirusega 0,1–0,2 mm/r. Õige puuride paigaldamise, sümmeetriliste lõikervade nurkade ja sobiva määrdeainete kasutamisega sobivad puuritud augu läbimõõduga puuri suurusega tihedalt, saavutades IT4-IT6 täpsuse pinnakaredusega RA-ga, ulatudes 3,2–0,4 μm. Need täpsustasemed osutuvad ülioluliseks, kui mõistate, mis on süstimisvormimise nõudmised kvaliteetsete hallitusseenede järele.

 

Aukude süsteemi töötlemise meetodid

Üksik - tükk aukude süsteemi töötlemine kasutab erinevaid meetodeid. Märgistusmeetodi töötlemine hõlmab töödeldud toorikupindade märgistamist, et leida iga augu asukoht, kasutades keskpunktide keskpunkti keskpunktide keskpunktide loomiseks, seejärel individuaalselt joondades ja töötledes auke treides, puurimismasinatel või jahvatades masinate järgi vastavalt märgistele. Oluliste märgistamis- ja joondamisvigade tõttu jääb aukude täpsus madal, tavaliselt vahemikus 0,25–0,5 mm, mis sobib mõõduka suhtelise täpsuse nõuetega aukude süsteemidele.

Joondusmeetodi töötlemine kasutab lisatööriistu üldistes tööpinkides nagu igavad ja jahvatusmasinad, et viia töötlemist vajavate aukude õiged positsioonid. Joondamisel kasutatakse joondamise täpsuse parandamiseks tavaliselt põhivõlli, gabariidiplokke või malle. Esimeste rea aukude korral sisestage südamikuvõll spindli auku või kasutage otse igava masina spindli, seejärel ühendage spindli asendi korrigeerimiseks konkreetsete mõõtmete gabariitplokid, mis põhinevad augul ja positsioneerimisel tugipunktide vahemaadel.

Koordinaat töötlemine üldistes tööpinkides teisendab töödeldud aukude vahelised mõõtmed vastastikku risti koordinaatide mõõtmeteks, seejärel määrab aukude töötlemise positsioonid tööpinkide pikisuunalise ja põiksuunalise sööda mehhanismi liikumise kaudu. Kasutades koordinaatmeetodeid vertikaalsetes jahvatusmasinates või igavatest masinatest, püsib aukude täpsus tavaliselt 0,02-0,08 mm piires. Sissepritsevormimise tootmisnõude mõistmine aitab kindlaks teha sobivad töötlemismeetodid eri hallitustüüpide jaoks.

Seotud aukude süsteemi töötlemine

Mõned hallituse komponentide augud vajavad mõõdukat individuaalset vahetäpsust, kuid peavad säilitama vastastikuse augu järjepideva positsiooni. Muud seotud komponendid nõuavad nii aukude vahelise täpsuse kui ka järjepidevaid aukude asendeid. Ühised töötlemismeetodid hõlmavad samaaegset igavat ülemise ja alumise baasjuhi sammaste augud ja juhtivarrukad, liikuvad ja fikseeritud die baasjuhi samba augud ja juhtivarrukad ning die aluspõhja ja fikseeritud plaadi tüve tihvti augud. See meetod kinnitab ja fikseerib kaks või kolm komponenti, mis vajavad klambrite abil järjepidevat auku asukohta, töötledes samaaegselt auke identsetes kohtades.

Sobitud igav töötlemine tagab hallituse komponentide jõudluse, kuna paljud komponendid läbivad kuumtöötluse. POST - töötlemise deformatsioon häirib PRE - töötlemisaugu positsiooni täpsust, põhjustades keskmise hälbe vastavate ülemise ja alumise stantsi aukude vahel. Vastavad igavad protsessid teatud komponendid mitte vastavalt joonistusmõõtmetele ja tolerantsidele, vaid põhinevad soojuse - töödeldud komponentide tegelikel aukude positsioonidel, millel on vastavad auguasendi nõuded.

 

Näiteks soojuse - töödeldud õõnsus sureb igavatel koordinaatidel, et mõõta iga augu tegelikke keskmaad, seejärel kasutades neid mõõtmisi, et töödelda vastavaid auke ebatasasel - töödeldud punch fikseeritud fikseeritud plaatide töötlemiseks. See meetod tagab õõnsuse ja fikseeritud plaadi aukude vahelise koaksiaalsuse, mis on olulised teadmised, kui uurida, mis on süstimise vormimise täpsus.

 

Koordineerimine lihvimine välistab kuumtöötlusefektid, millele vastavad igavad ei saa tegeleda, mille tulemuseks on madalam augu positsiooni täpsus. Seotud komponendi aukude vahekauguse järjepidevuse ja täpsuse tagamiseks kõrvaldavad kõrge - täpsuskoordinaadid lihvimismeetodid karastatud komponentide deformatsiooni, säilitades samal ajal aukude vahe ja positsiooni täpsuse. Need täiustatud tehnikad näitavad keerukust, mis on seotud süstimisvormide hallituse tootmise mõistmisel kõige täpsel tasemel.

Lihvimine ja pinna suurendamine

Akude täiendav pinna kvaliteedi parandamine hõlmab lihvimisprotsesse. Honing avaldab konkreetsete tööriistade abil töötavatele pindadele konkreetset survet, kusjuures pead teostavad samaaegselt suhtelist pöörlemist ja lineaarset edasilükkamist, eemaldades minimaalsed toorikuohvrid kergete viimistlusmeetodite abil. POST - tooriku ümara ja silindrilisuse lihvimine kontrollivad üldiselt 0,003-0,005mm, saavutades IT4-IT5 täpsuse pinnakaredusega ra =0.2-0.025 μm.

Honing kasutab pea ümbermõõdu ümber paigaldatud mitut peenet - liivaõli kivid, laiendatakse radiaalselt laiendusmehhanismide kaudu, et vajutada vastu tooriku aukude seinu, luues spetsiifilise pinnakontakti, samal ajal kui lihviväline pea täidab pöörlemist ja aksiaalset edasi -tagasi liikumist, saavutades madala- kiiruskiiruse auku. Abrasiivsed osakesed õlivägedel jätavad mitte - korduda risti - koorunud lõikejäljed töödeldud pindadel, hõlbustades määrdeõli ladustamist ja kilede säilitamist. See pinna tekstuur osutub eriti kasulikuks süstimisvormimisrakendustes, kus hallituse komponendid vajavad optimaalset määrimist.

 

Kuna peade libistamine ühendavad tööpinkide spindleid ujuvate ühenduste kaudu, ei mõjuta tööpinkide spindli pöörlemisvead tooriku töötlemise täpsust. Pea aksiaalse kolb -liikumise lihvimine kasutab juhendamiseks aukude seinu, liikudes mööda aukude telgesid, hoides ära auku asendi kõrvalekalde korrigeerimise. Aukude telje sirge ja positsiooni täpsus tuleb tagada varasemate protsesside kaudu, nagu täpsus igav või lihvimine. Sissepritsevormimismehhanismi liikumine aitab mõista, miks selline täpsus osutub oluliseks.

 

Ehkki lihvivad pead töötavad madalamal pöörlemiskiirusel, on kosutuskiirused kõrged paljude osalevate abrasiivsete osakeste korral, mis võimaldab metalli kiiret eemaldamist suure tootmise efektiivsusega ja laialdase rakenduse ulatusega. Longeerimisprotsessid malmist, karastatud või vastamata terasest komponendid, ehkki see töötleb kõlbmatuid metallkomponente, mis ummistavad õli kivist poorid. Longeerimine mahutab aukude läbimõõtu 5 - 500mm, sealhulgas sügavad augud pikkusega - läbimõõduga suhted üle 10.

Integreerimine tänapäevaste süstimisvormimisnõuetega

Aukude töötlemise tehnikate areng on otseselt korrelatsioonis süstevormimise tehnoloogia nõudmistega. Kaasaegsed sissepritsevormimisprotsessid vajavad üha keerukamat hallituse kujundamist keerukate jahutussüsteemidega, täpsed väljutusmehhanismid ja keerukad väravad. Iga element nõuab spetsiifilisi aukude konfiguratsioone, mida töödeldakse vastavalt nõudlikele standarditele. Kaasaegse tootmiskonteksti süstimisvormimine näitab, kuidas need täpsuse aukude töötlemise meetodid võimaldavad üha keerukamaid plastkomponente, millel on tihedam toleranss ja parema pinna viimistlus.

Kuna süstimisvormimisrakendused laienevad nõudlikumateks sektoriteks nagu meditsiiniseadmed, kosmosekomponendid ja täppiselektroonika, arenevad aukude töötlemise nõuded. Multi - Axis CNC töötlemiskeskused integreerivad nüüd mitmesuguseid aukude töötlemise toiminguid, alates puurimisest kuni viimistluseni, üksikute seadistustena. See integratsioon vähendab kumulatiivseid positsioneerimisvigu, parandades samal ajal aukude tunnuste üldisi geomeetrilisi seoseid. Täiustatud lõiketööriistade materjalid ja katted pikendavad tööriista eluiga, säilitades samal ajal augu järjepideva kvaliteedi laiendatud tootmisjooksude korral.

Kaasaegsed kvaliteedikontrolli meetodid täiendavad täiustatud aukude töötlemise tehnikaid. Koordineerige mõõtemasinad Kontrollige augu positsioone sub - mikronite täpsuse tasemetele. Pinnaprofilomeetrid kvantifitseerivad aukude pinna tekstuurid kaugemale traditsiooniliste kareduse parameetritele. Non - hävitavad testimismeetodid tuvastavad maa -aluste defektid, mis võivad kahjustada hallituse jõudlust sissepritsevormimise ajal. Need kontrollimismeetodid tagavad, et töödeldud augud vastavad tänapäevaste süstimisvormimisrakendustele nõutud üha rangematele nõuetele.

Sissepritsevormide aukude töötlemise tulevik jätkub arenevate tehnoloogiate kaudu. Lisandite tootmise tehnikad loovad nüüd traditsiooniliste puurimismeetodite abil võimatuid konformaalseid jahutuskanaleid. Hübriidtootmine ühendab lisa- ja lahutamisprotsessid, võimaldades keerulisi sisemisi geomeetriaid, säilitades samal ajal kriitilise pinna viimistluse. Sissepreemia vormimise mõistmine nõuab üha enam teadmisi nende täiustatud tootmismeetodite kohta, kuna need saavad hallituse tootmise tavapraktikaks.

Kokkuvõtteks võib öelda, et aukude töötlemine tähistab süstimisvormi tootmise põhilist aspekti, kusjuures iga töötlemismeetod annab konkreetseid võimalusi vajalike spetsifikatsioonide saavutamiseks. Alates põhilistest puurimistoimingutest kuni keerukate koordinaatide lihvimis- ja lihvimisprotsesside kaudu mõjutab aukude töötlemise tehnikate valimine ja täitmine otseselt süstimise vormimise edukust. Kuna plasttoodete keerukus ja kvaliteedinõuded jätkuvad, tagab aukude töötlemistehnoloogiate vastav areng hallituse tootjad neile väljakutsetele. Aukude töötlemise kvaliteedi ja süstevormimise jõudluse keeruline seos rõhutab mõlema domeeni mõistmise olulisust. Ükskõik, kas tootmine lihtsate tarbekaupade või keerukate tehniliste komponentide tootmine, on süstimisvormides aukude töötlemise täpsus ja kvaliteet endiselt esmatähtis saavutada soovitud tulemusi tänapäevases plasti tootmises.