Millised on metalli survevalu tavalised defektid?
MIM-i defektid ilmnevad igas tootmisetapis. Masendav osa on see, et algpõhjused asetsevad tavaliselt kaks või kolm sammu varem, kui defekt ilmneb.
Lähteaine ja süstimine
Sideaine{0}}pulbri eraldamine väravates.Suur nihkejõud väravas põhjustab sideaine migreerumise pulbriosakestest ettepoole. Lõppkokkuvõttes tekib värava lähedal sideaine-rikas tsoon ja allavoolu pulbri-rikkad tsoonid. Pinnaviimistlus näeb piirkonniti välja erinev ja sellele järgnevad mehaanilised omadused. Metalli survevalu tarnija, kes kasutab sama lähteainet läbi erineva värava geomeetria, näeb erinevaid eraldusmustreid. Suuremad väravad vähendavad nihkejõudu, kuid aeglane tsükliaeg-soodustus-sõltub seina paksusest ja voolu pikkusest.
Lühikesed kaadrid.Tooraine viskoossus on liiga kõrge, vormi temperatuur liiga madal, sissepritserõhk ebapiisav või õhutus on blokeeritud. Õhukesed-seinaosad tahkuvad enne, kui lähteaine jõuab õõnsuse lõpuni. Meil oli eelmisel aastal 0,8 mm seina meditsiiniline pistik, mis hoidis ühes nurgas lühises kuni hallituse temperatuurini 38 kraadilt 46 kraadini. Lahendas selle, kuid tsükli aeg tõusis 4 sekundit.
Välklamp.Pingutusjõud on madal või eraldusnöör on kulunud. MIM-i lähteaine on viskoossem kui termoplast, seega kipub välk õhemaks. Õhuke välklamp katkeb käsitsemisel ja saastab salve teisi osi. Survevalu kvaliteedikontrolli intervallid peavad olema tavalisest plastist graafikust lühemad-kontrollime eraldusjooni 20 000 asemel iga 8000 lasu järel.
Miks osad lahtiühendamise ajal pragunevad?
Side eemaldamine põhjustab enamiku toimingute puhul rohkem praaki kui süstimine. Siinsed defektid näevad välja nagu süstimisprobleemid, mis saadavad veaotsingu vales suunas.
Lahustid eraldavad villid
Lahusti eemaldab esmase sideaine ja jätab omavahel seotud poorsuse. Standardlävi on ühendatud kanalite saamiseks eemaldatav 59%. Paksud osad vajavad rohkem-me sihime 82–88% kõigest üle 5 mm seinast, enne kui liigume soojusele, vastasel juhul põhjustavad lõksu jäänud lagunemisgaasid villide teket.
Keeruline osa: pärast lahustiga vanni jääb järelejäänud põhipolümeer veidi pehmeks ja kapillaarjõud tõmbavad selle tagasi pooridesse, sulgedes uuesti-avanenud kanalid. Osad, mis lahustist väljuvad hästi välja näevad, võivad ahjus siiski villida.
Meil oli 6,2 mm paksune kirurgilise instrumendi käepide, mis hoidis villi isegi 68% lahusti eemaldamisel. Lükkas selle 87% peale ja probleem kadus. Nüüd on see raskete lõikude jaoks vaikimisi lähtepunkt.
Termiline eraldamise moonutus
Mis läheb paagutamisahjus valesti?
Tihedus ja poorsus.MIM-i eesmärk on 96–99% teoreetiline tihedus sõltuvalt sulamist. Alapaagutamine jätab suured poorid; ülepaagutamine põhjustab terade kasvu. Ühtsete tulemuste saavutamiseks peab temperatuuri juhtimine jääma ±5 kraadi piiresse, kuigi mõne tööriistaterase puhul oleme näinud, et tegelik aken on lähemal ±3 kraadile. Ahju kuumad tsoonid triivivad-korrapärased tunnistajakupongide tiheduse kontrollid tuvastavad probleemid enne nende tarnimist.
Väändumine ja vajumine.MIM kahaneb paagutamise ajal lineaarselt 15–20%. Mõõtsime eelmises kvartalis 316L-l 17,8–19,2% erinevate osade geomeetriate lõikes. Ebaühtlane kokkutõmbumine põhjustab kõverdumist: tiheduse kõikumine rohelises osas, temperatuurigradient ahjus, gravitatsioon toetamata osadel. Tiheda tolerantsiga osade{9}}täppissurvevaluteenuste puhul pole kohandatud setteri disain valikuline. Nüüd täpsustame iga uue projekti jaoks spetsiaalseid seadistusi,{11}}mis maksavad varem rohkem, kuid hoiab mõõtmete hajumist ±0,6% asemel ±0,25%.
Vedelfaasis{0}}paagutavad sulamid on tundlikumad. Paar kraadi üle liquidust ja osa langeb. Paar kraadi alla ja sa jätad tiheduse eesmärgi vahele.
Süsiniku kontroll terastes.Süsinik pärineb algsest pulbrist, jääksideainest, mis ei põlenud täielikult ära, ja ahju atmosfäärist . 316L roostevaba teras, mille süsinik on üle 0,03% süsinikusisaldusega, näitab vähenenud korrosioonikindlust-oleme katsetanud seda 0,028% vs 0,041% ja soolapihustuse erinevus on ilmne. Atmosfääri kastepunkt termilise sidumise ajal mõjutab süsiniku kogumist. Enamik MIM-i osade tootjaid juhib süsinikutundlike klasside jaoks spetsiaalseid atmosfääri tsükleid.
Peamised paagutamise tegurid
- Tiheduse juhtimine
- Kokkutõmbumise juhtimine (15–20%)
- Atmosfääri reguleerimine
"Tunnistajakupongide korrapärane tiheduse kontroll tuvastab probleemid enne, kui need tarnitakse."
Regrindi küsimus
Regrind säästab raha, kuid toob sisse varieeruvuse. Pärast kuue kuni kaheksa tünni läbimist sideaine laguneb, osakeste suuruse jaotus nihkub purunemisest, saaste koguneb. Pinnadefektide määr tõuseb. Me piirame uuesti jahvatamist 25–30% värskest lähteainest kõiges, mida kasutatakse autotööstuses või meditsiinis. Kõrgemad protsendid töötavad tööstuslike osade puhul, kus kosmeetika on vähem oluline.
Sulamitevaheline ristsaastumine on püsiv. Üks roostevaba partii volframiosake ilmub valmisosas kõva kohana. Kohandatud survevalulahendused sega-sulamite tootmiseks vajavad spetsiaalseid silindri- ja kruvikomplekte sulamiperekonna kohta-, mis on kallid, kuid välistab selle rikkerežiimi täielikult.
Kui otsite MIM-i defekti, mis ei jää parandatuks, pole probleem tavaliselt selles, kus te otsite. Saatke meile oma detaili joonis ja fotod defektist-me viime läbi protsessi-etapilise analüüsi ja ütleme teile, kust alustada. Esialgse ülevaatuse eest tasu ei võeta.