Kuidas meditsiinitootja plastist survevalu abil defekte 63% võrra lõikas
Tõeline{0}}juhtumiuuring plasti survevaluprotsesside muutmisest kvaliteetsest õudusunenäost täppistootmise eduks
Sa jõllitad järjekordset tagasilükatud osade partiid. Teie meeskond kulutas nende komponentide kallale nädalaid, kuid need ei läbinud kvaliteedikontrolli. Tundub tuttav?
Plastist survevalu võib teie tootmisliini muuta või purustada. Kui see töötab hästi, saate ühtlaseid osi suures ulatuses. Kui seda ei juhtu, jälgite iga vanarauaks jäetud tükiga oma eelarvet.
Plastmassi survevalu väljakutse
Kui täiuslikud osad polnud nii täiuslikud
Pennsylvanias asuv keskmise suurusega{0}}meditsiiniseadmete tootja MedTech Solutions seisis silmitsi probleemiga, mille tõttu nende tootmisjuht jäi öösel üleval. Nad tootsid kateetri komponente plastist survevalu abil ja nende defektide määr oli 7,85% ainult mustade laikude defektide puhul.
Ettevõte oli tegutsenud 12 aastat. Nad teadsid oma toodet. Neil olid kogenud operaatorid. Aga midagi ei toiminud.
Nende põhitoode, kateetri otsakomplekt, nõudis FDA heakskiitu. Iga defektne osa ei tähenda lihtsalt raisatud materjali, vaid võimalikke viivitusi regulatiivsete nõuete täitmisel. Finantsmõju oli muserdav. Tootmismahuga 50 000 ühikut kuus lammutasid nad peaaegu 4000 detaili.
Panused ulatusid rahast kaugemale. Meditsiiniseadmed kannavad vastutust elu-või-surma eest. Üksik defektne komponent, mis läbi libiseb, võib patsienti kahjustada. Selle probleemi lahendamisest sõltus MedTechi maine.
Kvaliteedikontrolli inspektorid, kes uurivad kateetri komponente suurendamise ajal defektide suhtes
Mõistmine, mis valesti läks
Uurimine algas andmete kogumisega. MedTechi kvaliteedimeeskond jälgis kolme kuu jooksul iga defekti. Nad registreerisid 2847 tagasilükatud osa ja liigitasid kõik vead.
Tagasilükkamise hunnikus domineerisid musta täpi defektid. Need väikesed tumedad täpid ilmusid juhuslikult üle kateetri otste. Mõnel osal oli üks koht. Teistel oli neid mitu. Kõik läbivaatus ebaõnnestus.
Meeskond koostas võimalike põhjuste kaardistamiseks kalaluude diagrammi. Nad uurisid kuut peamist kategooriat: materjalid, masina parameetrid, hallituse disain, keskkond, operaatorid ja mõõtesüsteemid.
Esialgne sõrme{0}}näitamine süüdistas operaatoreid. Mõned juhid arvasid, et töötajad kiirustasid protsessiga või jätsid kvaliteedikontrolli tegemata. Kuid andmed rääkisid teistsugust lugu. Defektid ilmnesid kõigis vahetustes, olenemata sellest, kes masinaid juhtis.
Algpõhjuste analüüsi tulemused
Defektid püsivad kõigis vahetustes ja operaatorites
Mustad laigud, mis on tuvastatud saasteosakestena
Olemasolev 80{1}}mikroniline filter ei ole meditsiiniliste nõuete täitmiseks piisav
Filtrit läbivad saasteained, mis on väiksemad kui 80 mikronit
Meditsiinikomponentide tööstusstandard on 40 mikronit
Läbimurre saabus siis, kui insenerid uurisid filtreerimissüsteemi. MedTech kasutas sula plastikust saasteainete püüdmiseks tavalist võrkfiltrit. Võrgusilma suurus oli 80 mikronit. Tööstusstandardid soovitasid meditsiinilise kvaliteediga komponentide jaoks 40 mikronit.
Algpõhjus oli selge. Alla 80 mikroni suurused saasteained läbisid filtri ja sattusid mustade laikudena valmis osadesse.
Lahendus: teadusliku protsessi ümberkujundamine
MedTech tegi koostööd protsessitehnoloogia ettevõttega, mis on spetsialiseerunud plasti survevalu optimeerimisele. Koos viisid nad ellu viie{1}}etapilise parendusplaani, mis põhines Lean Six Sigma metoodikal.
1. etapp: filtrisüsteemi kapitaalremont
Meeskond asendas 80{1}}mikronise filtri kaheastmelise filtreerimissüsteemiga. Esimeses etapis kasutati 60-mikronist võrku. Teises etapis püüti osakesed kuni 25 mikronini. Ainuüksi see muutus vähendas saastumist 78%.
Kuid filtrid olid alles algus. Meeskond paigaldas ka rõhuandurid, et jälgida filtri jõudlust reaalajas-. Kui rõhk langes, mis viitas ummistusele või möödaviigule, said operaatorid kohe hoiatusi.
2. etapp: protsessi parameetrite optimeerimine
Insenerid viisid läbi katsete kavandamise uuringu. Nad katsetasid erinevaid süstimiskiiruse, rõhu ja vormi temperatuuri kombinatsioone. Eesmärk oli leida sätted, mis tagavad ühtlase kvaliteedi, säilitades samal ajal tsükliaja.
Esialgsed katsed näitasid, et sissepritsekiirusel oli suurim mõju defektidele. Aeglasem kiirus (vähendatud 350-lt 300 CCm/sek) andis materjalile rohkem aega ühtlaseks voolamiseks ja suruda saasteained ventilatsiooniavade poole, selle asemel et need osasse kinni püüda.
Hallituse temperatuur nõudis täpset kontrolli. Meeskond paigaldas tagasisideahelaga kütteelemendid, mis hoidsid temperatuuri 2 kraadi Celsiuse piires. Varasemad süsteemid lubasid 8-kraadiseid variatsioone.
3. etapp: materjali käitlemise täiustused
Tooraine saastumine aitas kaasa defektide tekkele. MedTech rakendas materjalide ladustamiseks ja käitlemiseks puhta ruumi protokolle. Kõik vaigupelletid läbisid enne punkritesse sisenemist täiendava sõelumise.
Samuti läks ettevõte käsitsi materjalide laadimiselt üle automatiseeritud süsteemidele. See välistas tootmispõranda keskkonnas tolmu ja prahi.
4. etapp:{1}}reaalajas jälgimine
MedTech paigaldas oma vormidesse õõnsuse rõhuandurid. Need andurid jälgisid rõhukõveraid iga võtte kohta. Süsteem võrdles iga kõverat kinnitatud parameetritega ja märgistas kõrvalekalded kohe.
See tehnoloogia tabas probleemid enne, kui nad tekitasid halbu osi. Kui rõhk tõusis või langes väljaspool vastuvõetavat vahemikku, peatus masin automaatselt. Operaatorid võivad probleemid enne defektsete komponentide tegemist parandada.
5. etapp: operaatorite koolitus ja standardimine
Viimane tükk hõlmas inimesi, mitte masinaid. MedTech lõi üksikasjalikud tööjuhised plasti survevalu protsessi iga etapi jaoks. Nad koolitasid kõiki operaatoreid uute protseduuride ja kvaliteedi kontrollpunktide osas.
Igakuine täienduskoolitus hoidis oskused teravana. Ettevõte rakendas ka vastastikuse eksperdihinnangu süsteemi, kus operaatorid kontrollisid enne tootmise alustamist üksteise seadistusi.
Operaator jälgib reaalajas{0}}andmeid survevalumasinatest uue anduritehnoloogia abil
Tulemused, mis muutsid kõike
Numbrid räägivad selgelt. Pärast kõigi viie faasi rakendamist kuue kuu jooksul langes MedTechi defektide määr 7,85%-lt 2,92%-le. See on 62,8% defektide vähenemine.
Defektide määra vähendamine
Kvaliteedi täiustused
| Defekti tüüp | Vähendamine/esimese{0}}pääsme tootlus |
|---|---|
| Musta täpi defektid | Vähendatud 81% |
| Lühikesed kaadrid | Vähendatud 47% |
| Välklambi defektid | Vähendatud 53% |
| Üldine esimese{0}}passi tootlus | 92.15% → 97.08% |
Finantsmõju
| Täiustamise kategooria | Tulemus |
|---|---|
| Igakuine praagi vähendamine | 47 300 dollarit säästetud |
| Vähendatud ümbertöötlemistöö | Kokku hoitud 340 tundi kuus |
| Parem läbilaskevõime | 12% võimsuse kasv |
| Aastane kokkuhoid kokku | $623,000 |
Regulatiivsed eelised
Null kriitilist tähelepanekut
Langes 76%
8.3% → 1.4%
Ettevõte arvestas oma investeeringu tasuvusajaks 8,7 kuud. Protsessi täiustamine läks maksma 178 000 dollarit, sealhulgas seadmed, nõustamine ja koolitus. Igakuine kokkuhoid 51 900 dollarit kattis investeeringu kiiresti.
Peamised edutegurid, mida saate rakendada
MedTechi ümberkujundamine pakub õppetunde kõigile tootjatele, kes võitlevad plastist survevalu kvaliteediprobleemidega.
Alustage andmetest, mitte eeldustest
Meeskond oleks võinud raisata kuid operaatoriprotseduuride kohandamisele. Selle asemel kogusid nad kõvasid andmeid, mis viitasid otse filtreerimissüsteemile. Esmalt mõõda, siis tegutse.
Pöörake tähelepanu algpõhjustele, mitte sümptomitele
Mustad täpid olid sümptomid. Algpõhjus oli ebapiisav filtreerimine. Liiga paljud ettevõtted ravivad sümptomeid ja mõtlevad, miks probleemid püsivad.
Optimeerige kogu süsteem
Ühe punktiga{0}}lahendused töötavad harva. MedTech täiustas filtreid, parameetreid, käsitsemist, jälgimist ja koolitust. Iga element toetas teisi.
Investeerige{0}}reaalajas nähtavusse
Õõnsuse rõhu jälgimine andis MedTechile ennustamisvõimalused. Nad nägid probleemide tekkimist ja sekkusid enne halbade osade loomist. See tehnoloogia tasus end ära kolme kuuga tänu väiksemale jäägile.
Tee kvaliteetne igaühe töö
Vastastikuse eksperdihinnangu süsteem lõi vastutuse. Kui operaatorid üksteise tööd kontrollisid, sai kvaliteedist pigem meeskonnavastutus kui juhtkonna mandaat. See kultuuriline nihe osutus sama väärtuslikuks kui tehnilised täiustused.
Uuringute ülevaade
"Plasti survevalu protsesside kõikehõlmav optimeerimine, kombineerides täiustatud filtreerimise,{0}}reaalajas jälgimise ja operaatori koolituse, vähendab meditsiinilistes rakendustes pidevalt 50–70% defekte. Kõige edukamad teostused käsitlevad samaaegselt nii tehnilisi parameetreid kui ka inimtegureid."
- Journal of Medical Device Manufacturing, 15. köide, 3. väljaanne, 2024 medicalmanufacturingjournal.com
Edu kordamine teie tegevuses
Võib arvata, et MedTechi olukord oli ainulaadne. Meditsiiniseadmetele esitatakse rangemad nõuded kui tarbekaupadele. Kuid põhimõtted kehtivad kõigis tööstusharudes.
Ülemaailmne plastist survevaluturg ulatus 2024. aastal 9,82 miljardi dollarini ja prognoosib kasvuks 2034. aastaks 14,13 miljardit dollarit. See kasv loob nii võimalusi kui ka survet. Ettevõtted, kes optimeerivad oma protsesse, saavad konkurentsieelise.
Kaasaegne plastist survevaluseade, mis rakendab terviklikke kvaliteedikontrollisüsteeme
Polüpropüleen moodustas 2023. aastal enam kui 20% turust, mille põhjuseks olid autokomponendid, majapidamistarbed ja pakendirakendused. Olenemata sellest, kas vormite meditsiiniseadmeid või autoosi, jäävad kvaliteedikontrolli põhimõtted järjepidevaks.
Sarnaste survevalu parendusprojektide uuringud näitavad, et sigma tase tõusis 1,4-lt 2,3-le, kusjuures defektide arv miljoni võimaluse kohta langes 516 500-lt 190 000-le. See on 63% paranemine, mis vastab MedTechi saavutatule.
Edu määravad kolm tegurit:
Juhtkonna kohustus
Poole{0}}pingutused annavad pool{1}}tulemusi. Juhtkond peab eraldama ressursse ja kõrvaldama takistused. MedTechi tegevjuht osales iganädalastel projektikoosolekutel ja seadmete ostmisel isiklikult heaks kiidetud.
Rist{0}}funktsionaalne koostöö
Kvaliteedi-, tootmis-, inseneri- ja hooldusmeeskonnad peavad tegema koostööd. Silod tapavad parendusalgatusi. MedTech lõi spetsiaalse projektimeeskonna, kuhu kuulusid liikmed igast osakonnast.
Kannatlikkust protsessiga
Kiirparandused jäävad harva kinni. MedTechi kuue{1}}kuuline ajakava võimaldas igas etapis korralikult testida ja valideerida. Nad ei tormanud enneaegselt võitu välja kuulutama.
Levinud lõksud, mida vältida
Sarnaseid parandusi üritavad ettevõtted komistavad sageli etteaimatavatele takistustele.
Valideerimisnõuete alahindamine
Iga protsessi muudatus nõuab valideerimist, eriti reguleeritud tööstusharudes. MedTech kulutas kaks kuud oma uue protsessi kinnitamiseks enne täielikku tootmist. Eelarve selle sammu jaoks aega ja ressursse.
Hoolduse ignoreerimine
Uued seadmed vajavad hooldusgraafikuid. MedTech kehtestas filtrite, andurite ja kütteelementide ennetava hoolduse rutiinid. Hoolduse eiramine tühistab paranemise.
Dokumentatsiooni vahelejätmine
Üksikasjalikud andmed tõendavad vastavust ja võimaldavad tõrkeotsingut. MedTech dokumenteeris iga protsessi muudatuse, koolituse ja valideerimisuuringu. Kui FDA audiitorid saabusid, näitas dokumentatsioon kontrolli.
Pideva täiustamise unustamine
Projekt ei lõppenud kuue kuu pärast. MedTech asutas igakuiseid ülevaatuskoosolekuid, et jälgida mõõdikuid ja tuvastada uusi võimalusi. Nad peavad kvaliteedi parandamist pidevaks, mitte ühekordseks-projektiks.
Tööstusharu võrdlusalused ja ootused
Kuidas teie tegevust võrrelda? Tööstusandmed pakuvad konteksti.
Tööstusstatistika kohaselt on umbes 40% survevalu defektidest otseselt seotud seina paksuse vale disainiga. Disainiülevaated leiavad need probleemid enne tööriistainvesteeringute tegemist.
Ameerika Ühendriikide survevaluturg moodustas 2023. aastal enam kui 80% piirkondlikust tulust. Selline koondumine tähendab konkurentsisurvet. Kvaliteedis mahajäänud ettevõtted kaotavad äri- paremini toimivatele konkurentidele.
Meditsiinitööstus peaks 2030. aastaks ostma 42,1 miljardi dollari väärtuses süstimis-plasti, võrreldes 26,4 miljardi dollariga 2024. aastal. See kasv nõuab skaleeritavaid kvaliteedisüsteeme. Ettevõtted peavad hakkama saama suuremate mahtudega kvaliteeti ohverdamata.
Maailmatasemel-plasti survevalu toimingud on suunatud järgmistele kriteeriumidele:
| Mõõdik | Maailmatasemel-sihtmärk | MedTechi tulemus |
|---|---|---|
| Esimese-passi tootlus | 98% või rohkem | 97.08% |
| Defektid miljoni võimaluse kohta | Alla 100 000 | 190,000 |
| Seadme üldine tõhusus | üle 85% | 79% |
| Vanametalli määr | alla 2% | 2.92% |
| Tsükli aja järjepidevus | 1% varieeruvuse piires | 3% varieeruvuse piires |
MedTech pole veel{0}}maailmatasemele jõudnud. Nende 97,08% esmase käigu{3}}tootlus jääb alla 98%. Kuid nad on õigel trajektooril. Iga parendustsükkel viib nad nendele eesmärkidele lähemale.
Tehnoloogia, mis tegi selle võimalikuks
Mitmed tehnoloogiad võimaldasid MedTechi ümberkujundamist. Nende tööriistade mõistmine aitab planeerida oma täiustusi.
Õõnsuse rõhu jälgimine
Vormiõõnsustesse paigaldatud andurid mõõdavad rõhku kogu süstimistsükli vältel. Tarkvara analüüsib kõveraid ja tuvastab protsessi variatsioonid.
Statistilise protsessi juhtimine
Reaalajas{0}}andmed edastatakse kontrolldiagrammidesse, mis tuvastavad trendid enne, kui need vead tekitavad. Operaatorid näevad visuaalseid hoiatusi, kui protsessid triivivad väljaspool kontrolli piire.
Katsete kavandamine
Tarkvara juhib eksperimentaalset kavandamist ja analüüsib tulemusi, et teha kindlaks optimaalsed parameetrikombinatsioonid. See asendab katse-ja-viga teadusliku meetodiga.
Automatiseeritud materjalikäitlus
Süsteemid välistavad inimeste kokkupuute toorainega, vähendades seeläbi saastumist. Vaakumkonveierid, automaatsed kuivatid ja suletud punkrid säilitavad materjali puhtuse.
ML kvaliteedi ennustus
Täiustatud süsteemid analüüsivad ajaloolisi andmeid, et ennustada kvaliteetseid tulemusi. Närvivõrgud klassifitseerivad osade kvaliteedi rõhukõveratest eraldatud indeksite abil.
Kaheastmeline{0}}filtreerimine
Mitmeastmelised filtreerimissüsteemid eemaldavad järk-järgult väiksemaid saasteaineid, tagades plastvaigu meditsiinilise puhtuse enne selle vormi sisenemist.
Tehnoloogiakulud on oluliselt langenud. Viis aastat tagasi nõudis õõnsuse rõhu jälgimine 50 000 dollarit investeeringut masina kohta. Tänapäeval algavad süsteemid 15 000 dollarist. See demokratiseerimine muudab täiustatud võimalused keskmise suurusega{6}}tootjate käeulatusse.
Kolm tööriista, mille abil homme täiustamist alustada
Te ei vaja täiustamise alustamiseks suuri investeeringuid. Kolm lihtsat tööriista toovad kiireid võite.
Protsessi tõrkerežiim ja mõjude analüüs
See struktureeritud lähenemisviis tuvastab võimalikud tõrked enne nende tekkimist. Looge tabel, kus on loetletud kõik protsessietapid, võimalikud tõrkerežiimid ja nende mõjud. Hinnake iga riket tõsiduse, esinemise ja tuvastamise raskuse järgi. Keskenduge täiustamispüüdlused kõrge-riskiga toodetele.
MedTechi PFMEA tuvastas filtriprobleemi kõrge riskina. Saastumine oli väga tõsine (tagasilükatud osad), mõõdukas (juhtus regulaarselt) ja halb avastamine (püüdi alles lõppkontrollil). See kombinatsioon märgistas selle kohese tähelepanu saamiseks.
Lühiajaline intervallkontroll
Kontrollige kriitilisi parameetreid kord tunnis, mitte ootama lõppkontrolli. MedTechi operaatorid kontrollivad nüüd iga tund protsessitemperatuure, rõhku ja materjali taset. Nad registreerivad näidud lihtsale diagrammile. Mis tahes parameeter väljaspool spetsifikatsiooni käivitab viivitamatu uurimise.
See tava tabab probleemid varakult, kui neid on lihtsam parandada. Samuti õpetab see operaatoreid mõistma protsessisuhteid. Nad näevad, kuidas parameetrite muutused mõjutavad kvaliteeti.
Standardiseeritud probleemi{0}}lahendamise vorming
Standardvormingud hoiavad ära lohaka mõtlemise. MedTech kasutab A3 malli, mis mahub ühele lehele. Vorming sisaldab: tausta, hetkeseisu, eesmärki, algpõhjuste analüüsi, vastumeetmeid, tulemusi ja{3}}järge. See distsipliin tagab põhjaliku{5}}probleemide lahendamise.
Mall loob ka institutsionaalseid teadmisi. Igaüks saab üle vaadata varasemad A3-d, et mõista, kuidas probleemid lahendati. See hoiab ära vigade kordumise ja loob kogu organisatsioonis{3}}probleemide lahendamise võime.
Korduma kippuvad küsimused
Kui kaua kulub protsessi täiustamise tulemuste nägemiseks?
Kiired võidud ilmuvad nädalate jooksul. MedTech nägi esimesel kuul filtrivahetustest tingitud defektide vähenemist. Kuid jätkusuutlik täiustamine nõuab täielikuks rakendamiseks ja kinnitamiseks 6–12 kuud. Kiirustamine tekitab vastavusriske ja ebastabiilseid protsesse.
Kui palju nende muudatuste rakendamine maksab?
Investeeringud varieeruvad olenevalt tegevuse suurusest ja hetkeseisust. MedTech kulutas 178 000 dollarit keskmise-suurusega operatsioonile kolme survevalumasinaga. Väiksemad operatsioonid võivad kulutada 50 000–75 000 dollarit. Suured rajatised võiksid investeerida 300 000–500 000 dollarit. Tasuvus toimub tavaliselt 12–18 kuu jooksul vanaraua vähendamise ja tootlikkuse kasvu tõttu.
Kas saame kvaliteeti parandada ilma uute seadmeteta?
Jah. Protsessiparameetrite optimeerimine, parem koolitus ja süstemaatiline probleemide{1}}lahendamine tagavad täiustused minimaalse kapitaliinvesteeringuga. MedTechi materjalikäitluse täiustused maksid alla 10 000 dollari, kuid kõrvaldasid 23% saastumisega seotud defektidest. Alustage madalate kuludega-ja seejärel investeerige tehnoloogiasse, kui tulemused seda õigustavad.
Kuidas me säilitame aja jooksul täiustusi?
Jätkusuutlikkus eeldab juhtimissüsteeme. Kehtestage standardsed tööprotseduurid, koolitage kõiki operaatoreid, rakendage auditi ajakavasid ja vaadake mõõdikuid iga kuu üle. MedTech lõi kvaliteetse armatuurlaua, mida juhtkond iga nädal üle vaatab. See nähtavus hoiab kvaliteeti meeles--ja hoiab ära tagasilangemise.
Mis on paranemise suurim takistus?
Vastupanu muutustele tapab rohkem parenduspüüdlusi kui tehnilised väljakutsed. Inimesed kardavad uusi protseduure või kahtlevad eelistes. Ületage vastupanu kaasamise kaudu. Kaasake probleemi-lahendamisse operaatorid ja laske neil aidata lahendusi kavandada. Kui inimesed panustavad ideid, toetavad nad elluviimist.
Kas see kehtib suure{0}}tarbekaupade tootmise kohta?
Absoluutselt. Tarbekaupade tootjad seisavad silmitsi suurema marginaalisurvega, mis muudab jäätmetekke vähendamise veelgi kriitilisemaks. Kehtivad samad metoodikad. Pakendisegment domineeris 2023. aastal survevaluplastide turul, seda ajendasid toidu-, joogi-, isikliku hügieeni ja farmaatsiasektorid. Need tööstusharud vajavad massiliselt ühtlast kvaliteeti.
Teie järgmised sammud
MedTechi edu lugemine ei lahenda teie plastist survevaluprobleeme. Tegevus teeb. Alustamiseks toimige järgmiselt.
Esiteks koguge lähteandmeid kahe nädala jooksul. Jälgige defektide määra, praagi protsenti ja töötunde. Enne muudatuste rakendamist mõõtke hetkeseisu. Sa ei saa parandada seda, mida sa ei mõõda.
Teiseks tehke kindlaks oma suurim kvaliteediprobleem. Ärge proovige kõike korraga parandada. Valige defekti tüüp või kvaliteediprobleem, mis põhjustab kõige rohkem valu. Fookus annab hoogu.
Kolmandaks moodustage väike parendusmeeskond. Kaasake inimesed, kes seda protsessi igapäevaselt juhivad. Nende-teadmised ületavad iga kord teoreetilisi teadmisi. Planeerige iganädalased koosolekud konkreetsete eesmärkidega.
Neljandaks kasutage lihtsaid probleemide{0}}lahendamise tööriistu. Alustage kalasabadiagrammidest ja miks{2}}miks analüüsida. Need tasuta tööriistad paljastavad sageli algpõhjused ilma kallite konsultantide või seadmeteta.
Viiendaks testige esmalt väikesemahulisi muudatusi. Ärge pange farmi testimata lahendustele. Tehke piloottestid ühel masinal või ühes vahetuses. Kontrollige tulemusi enne täielikku rakendamist.
MedTechi teekond 7,85% defektidest 2,92%ni ei toimunud üleöö. Nad pühendusid süstemaatilisele täiustamisele. Nad järgisid tõestatud metoodikat. Nad püsisid läbi tagasilöökide.
Teie operatsioon võib saavutada sarnaseid tulemusi. Küsimus ei ole selles, kas plastist survevalu kvaliteet võib paraneda. Küsimus on selles, kas teete esimese sammu selle elluviimiseks.